Способ получения полимерных покрытий
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09,07,75 (21) 2154592/05 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 02.77.Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания24.04.77 (11) 547235 (51) М. К
B 05 D 1/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 678.026.3 (088.8) (72) Авторы изобретения В. П. Шустов, В. А. Белый, А. С. Михневич и О. Е. Рейнвальд (71) Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР (S4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к области нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов. В современной промышленности получение покрытий из дисперсных и, в частности, порошковых полимерных материе- 5 лов получают все большее распространение
Из всего разнообразия способов нанесения покрытий из порошков электростатический способ, благодаря простоте аппаратурного оформления, высокому качеству получаемых 10 покрытий и экономичности процесса являеться наиболее прогрессивным. Сушность способа заключается в переносе частиц порошка к покрываемой поверхности под действием сил электростатического поля. 15
Известен способ получения полимерных покрытий путем электростатической зарядки и перемешивания полимерного порошка при помощи заряжающего электрода, выполненного в виде лопастей, установленных 20 у дна рабочего резервуара Jl) .
Известен способ получения полимерных покрытий, где электростатическую зарядку
g перемешивание полимерного порошка щюизводят при помощи зарядного устрой- 25 ства, выполненного в виде диска, снабженного радиально- криволинейными лопастями переменной площади с горизонтальными щелями "3 г1
Известен также способ, где высокое напряжение к полимерному порошку и перемешивание его производят через комбинированный электрод, состоящий из подвижных вертикальных пластин и неподвижной горизонтальной перфорированной пластины, являющейся дном рабочей камеры 3 .
Известен способ получения полимерных покрытий, заключающийся в том, что элекростатическую зарядку и перемешивание полимерного порошка производят при помощи врашающегося винта- пропеллерной мешалки, лопасти которой по периметру имеют острые кромки (41.
В известных способах получения покрыт тий производится зарядка всего объема дисперсных частиц в процессе их контакта с заряжающим электродом и осаждении их на покрываемую поверхность.
Однако осаждение частиц из всего объема заряженной композиции имеет ряд существен
547235
Составитель В. Вакар
Редактор Н. Йжарагетти Техред М. Левицкая Корректор Н. Золотовская
Заказ 795/84 Тираж 1022 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных недостатков, основным из которых является электросепарация в зависимости от дисперсности и диэлектрических свойств.
Частицы, имеющие меньшие размеры, а, следовательно, и массу, быстрее переносятся на покрываемую поверхность Другим недостатком является относительно большой расход мощности на перемешивание и зарядку порошка.
12елью изобретения является получение полимерных покрытий с увеличением эффективности процесса и уменьшения сепарации порошка.
Поставленная цель достигается описывае- 5 мым способом получения полимерных покрытий, состоящим в электростатической зарядке и перемешивании полимерного порошка при помощи движущегося активатора, например вращающейся лопастной мешалки. От- 6 личительным признаком способа является то, что активатор помещают на поверхности порошка.
Технология способа состоит в зарядке поверхностного слоя частиц плавающим за- 25 рядным электродом, на который, например, через гибкий. проводник подается высокое напряжение. При перемещении электрода в поверхностном слое происходит активный контакт частиц с поверхностью электрода и 30 эффективная их зарядка. Заряженные частицы выносятся и осаждаются на поверхности изделия, помещенного в зону действия электростатических сил. Зарядный электрод постоянно находится в поверхностном слое 35 и по мере расхода порошка автоматически опускается по высоте рабочей камеры, вовлекая в процесс зарядки и осаждения ниже лежащие слои.
Пример. В цилиндрический рабочий 40 резервуар засыпают полидисперсный порошок полиэтилена низкого давления с фракционным составом от 56 до 160 мкм на поверхность порошка укладывают заряжающий электрод в виде лопастей, соединенных гибким валом <5 с приводом вращения и на него подают высокое напряжение. При вращении электрода заряжается поверхностный слой порошка, частицы которого осаждаются на поверхность заземленного иэделия. При этом наблюдается равномерный перенос частиц всех фракций на покрываемую поверхность.
Предложенный способ имеет следующие преимущества перед ранее известными способами:
1) улучшается зарядка и осаждение порошка на покрываемую поверхность;
2) уменьшается эффект электросепарации порошка в зависимости от свойств компонент» тов;
3) уменьшаются необходимые мощности, расходуемые на активацию порошка.
Указанные преимущества позволяют более эффективно использовать дисперсные материалы для получения покрытий и расширить диапазон их дисперсности.
Формула изобретения
Способ получения полимерных покрытий путем электростатической зарядки и перемешивания полимерного порошка движущим ся активатором с последующим îcàæäåíèåì на покрываемой поверхности, о т л и ч а,юшийся тем, что, с целью увеличения эффективности процесса и уменьшения сепарации порошка, активатор помещают на поверхности порошка.
Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
Ко 409903, М, кл. В 29 Н 9/04, 1971
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 400504, N. кл. В 05 9 1/04, 1974.
3. Авторское свидетельство СССР
М 280818 М. кл. В 29 С 13/00, 1969.
4. Авторское свидетельство СССР
Ne 211060, N, кл. В 29 С 13/00, 1968 (прототип).
