Сырьевая смесь для получения клинкера
О П И С А Н И Е („) 547413
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.10.75(21) 2181085/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано25.02.77.Бюллетень № 7 (4б) Дата опубликования описания29.05.77! (51) И Кло
С 04 В 7/08
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.9.022..1:666.942.8 (088.8) Г. М. Бакланов, A. С. Бродко, A. А. Пашенко, А. И. Терновой и О. П. Шестакова (72) Авторы изобретения
Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50 летия Великой Октябрьской социалистической революции (7l) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА
Изобретечие относится к технологии производства строительных материалов, а именно, к составам сырьевых смесей для получения портлачдцементного клинкера.
Известна сырьевая смесь для получения б портландцементного клинкера, содержашая углекислый кальций и глину (1 .
Известна также сырьевая смесь для получения клинкера, включающая известняк, песок и алюмосиликатный компонент P2).
Недостатком известной смеси являе гся нестабильная температура обжига и колебания состава клйнкера.
Целью изобретения является повышение белизны клинкера и снижение температуры 15 обжига, Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве алюмосиликатного компонента перлит при следующем соотношении компонентов, вес, 20
Известняк 75-8 5
Песок 2-24
Перлит 1-13
Сырьевую смесь готовят следуюшим образом.
Сырьевые компоненты дробят до размеров
8-20 мм на конусных или щековых дробилках, затем на молотковых дробилках до размеров кусков 0-10 мм. Более тонкое измельчение компонентов в расчетных соотношениях ведут в шаровых или трубных мельницах. Тонкость помола сырья характеризуется остатками на ситах № 02 и Л 008. В зависимости от минералогических особенностей сырья остаток на сите N 008 колеблется от 3,5 до 6 %, a на сите № 02 до 1%. Сырьевую шихту после измельчения корректируют и усре дняют.
Кроме указанных компонентов в состав смеси дополнительно могут быть введены известные минерализуюшие добавки — сульфат кальция (фосфогипс) в количестве 2-5%, хлористый кальций в количестве 1-4% от веса сырьевой смеси.
Для получения клинкера сырьевую смесь о обжигают при 1300-1400 С. При нагревании до 1000-1200 С перлит переходит в пластично-вязкое состояние и этим способствует появлению жидкой фазы клинкера при сравнительно низких температурах обжига.
547413
Экономическая эффективность изобретения состоит в повышении белизны клинкера и ц> снижении температуры обжига.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения клинкера, включаюшая известняк, песок и алюмосилиСоставитель Л, Сулименко
Редактор А. Морозова Техред M. Левипкая Корректор
Заказ 801/87, Тираж 762 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Примеры
Прим перлит 2.
Прим перлит 14.
Пр им перлит 24. составов сырьевой смеси, вес, %: е р 1. Известняк 85, песок 13, е р 2. Известняк 80, песок 6, 5 е р 3. Известяк 75, песок 1, катныйкомпонент, отличаюшаяс я тем, что, с целью повышения белизны клинкера и снижения температуры обжига, она содержит в качестве алюмосиликатного компонента перлит при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:
Известняк 75-85
Песок 2-24
Пер лит 1-13
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Бутт Ю. М. и др. "Технология вяжуших вешеств", М, "Высшая школа", 1965, с. 163.
2. Авторское свидетельство СССР, № 393231, М. Кл. С 04 В 7/OR, 1970.
