Цемент для агломерации железнорудных окатышей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К етОРСКОМ СВИДЕтЕЛЬСтЕЮ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 52.7388 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.05.75 (21) 2133526/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.09.76.Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 27.06.77 (51) М, Кл.

С 04 B 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.949 (088.8) В. А. Тихонов, 3, Г. Клименко, А. И. Бобык, Н. И. Петровская, В. С. Дмитриевский, В. М. Озеров и Л, С. Кузьменко (72) Авторы изобретения

Львовский ордена Ленина политехнический институт и Воронежский ордена Ленина государственный университет (71) Заявители (54) ЦЕМЕНТ ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗНОРУДНЫХ

OKATL l IlIE A

1

Изобретение относится к составам гидравлических вяжущих, например, цементов, пригодных для безобжигово го окускования тонкодисперсных железорудных материалов.

Известны цементы для агломерации железорудных окатышей: рудный цемент, цемент

Кюля, цемент Феррари на основе ферритов кальция t 1 j.

Известен также цемент, включающий 60- 10

95% двухкальциевого феррита, 2-20% силикатов кальция, 2-20% алюмоферритов кальция (2).

Этот цемент является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известных цементов являются невысокие вяжущие свойства в композиции с тонкодисперсными железнорудными, в результате чего железнорудные окатыши, окускованные с его применением, имеют невысокие прочностные показатели.

Целью изобретения является повышение прочности железнорудных окатышей.

Для этого цемент дополнительно содержит известь при следукицем соотношении компонентов (в вес.%):

Двухкальциевый феррит 60-9 5

Силикаты кальция 2,0 — 20

Алюмоферриты кальция 2,0-20

Известь О, 1-1

Известь в процессе гидратации обуславливает повышенную концентрацию гидроксильных ионов в жидкой фазе, обеспечивая высо— кие значения термодинамического потенциала твердеющей системы, что способствует быстрому росту и увеличению механической прочности цел ентного камня на основе железистого цемента и железорудных материалов.

Известь вводят в состав цемента, например, при помоле железистого клинкера.

П р к м е р. Из цементного клинкера, содержащего 79% двухкальциевого феррита, 15% двухкальциевого силиката, 2% трехкальциевого силиката и 49о шестикальциевого алюмодифферита, были изготовлены 8 партий железистого цемента, в который дополнительно была введена известь. Этот цемент отличался один от другого содержаниел из527389 вести, равным в каждой партии соответственно (в вес.Ж):

0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0.

Вяжущие свойства железистых цементов определялись в композиции с железорудными материалами. Композиции составлялись из 209 железистого цемента каждой партии и 80% тонкодисперсного железорудного концентрата КМА.

Вяжущие свойства цементов исследова— лись на прессованных брикетах-цилиндрах диаметром 20 мм и высотой 20 мм. Дав2 ление прессования составляло 800 кг/см .

Брикеты на основе железистых цементов

Прочность брикетов на основе железистого

2 цемента при сжатии, кгс/см зорудным окатышем пропаривание воздушное твердение автоклавирование железистый цемент, содержащий известь, вес, o.

0,1

139

215

0,2

124

245

290

0,3

170

0,4

293

129

270

0,5

109

157

0,6

225

100

0,8

216

1,0

205

Известный железистый цемент

185

Разработанный цемент обладает в смеси с железорудным окатышем более высокой связующей способностью, что дает возможность проводить безобжиговое окускование и офлюсование тонкодисперсных железноруд- 4> ных материалов с получением окатышей и брикетов повышенной механической прочности.

50 формула изобретения

11емент для агломерации железнорудных окатышей, включающий двухкальциевый феррит, силикаты и алюмоферриты кальция, о т- 55

Тираж

11НИИП И Заказ 8 57/ 1 3

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4Наименование цемента, испытанного в .композиции с желе твердели и на воздухе в течение тоех суо ток, или при пропаривании при 80 С по режиму 2+6+2 часа, или в процессе автоклавирования при 8 атм по режиму 2+6+2 часа. Результаты физико-меха .ических испытаний брикетов приведены в таблице.

Механическая прочность предложенного железистого цемента в композиции с тонкодисперсным железорудным концентратом значительно выше прочности известного железистого цемента в композиции с этим же концентратом при всех условиях твердения.

Механическая прочность железистых цементов в композиции с железорудным окатышем показана в таблице. личающийся тем,что, сцельюповышения прочности железорудных окатышей, он дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов (в вес.%):

Двухкальциевый феррит 60-95

Силикаты кальция 2,0-20

Алюмоферриты кальция 2,0-20

Известь О, 1-1,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ф. М. Ли, "Химия цемента и бетона", Госстройиздат, М. 1 961 r.

2. Авторское свидетельство СССР

Лю 451655, кл. С 04 в 7/00, 27.12.72

Цемент для агломерации железнорудных окатышей Цемент для агломерации железнорудных окатышей 

 

Похожие патенты:

Вяжущее // 523880

Вяжущее // 518479

Вяжещее // 516660

Вяжущее // 2101244
Изобретение относится к новым строительным материалам с использованием отходов ТЭЦ и позволяет повысить прочность и улучшить свойства строительных материалов за счет введения в состав вяжущего из шлака и высококальциевой золы-уноса, шлака пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: высококальциевая зола-унос - 24-30, шлак пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса -65-70, гипс - 5-6

Вяжущее // 2101244
Изобретение относится к новым строительным материалам с использованием отходов ТЭЦ и позволяет повысить прочность и улучшить свойства строительных материалов за счет введения в состав вяжущего из шлака и высококальциевой золы-уноса, шлака пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: высококальциевая зола-унос - 24-30, шлак пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса -65-70, гипс - 5-6

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к получению вяжущего из высококальциевой золы-уноса, образующейся от сжигания минерального топлива: сланцевых, бурых углей и т.п

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству тампонажного цемента

Изобретение относится к области производства цемента и может быть использовано в цементной промышленности

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промстройматериалах и других отраслях промышленности
Изобретение относится к строительству и получению строительных материалов, а именно к регулированию процессов получения цемента

Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки
Наверх