Смесь для изготовления литейных форм

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<111 548357

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 08.09.75 (21) 2170369 02 (51) М Кл."- В 22С 1/02 с присоединением заявкit ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень М 8 (53) УДК 621.742.4 (088.8) Дата oil) á, t t;o00 0 0 | он ига и ив 23.03.77 (72) Авторы изобретения А. А. Сварика и A. А, Лимонова (71) Заявитель Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

2,0 — 4,0

Остальное

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм.

Известна смесь для изготовления литейных форм, включающая наряду с огнеупорным 5 наполнителем, глиной формовочной (бентонитом) и водой добавку сульфата магния семиводного (1). Указанная добавка вводится для сокращения продолжительности сушки форм и повышения прочности смеси в сухом уплот- 10 пенном состоянии.

Однако сульфат магния семиводный, не ооладая высокой гигроскопичностью, не обеспечивает повышения живучести смеси.

Наиболее близкой к описываемому изобре- 15 тению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм, содержащая наряду с огнеупорным наполнителем, глиной формовочной, водой добавку сульфатов, хлоридов, кар- 20 бонатов, гидроокисей натрия, калия, кальция или магния в количестве 0,5 — 5,0% от веса формовочной глины (2). Указанные добавки вводятся с целью регулирования влажности формовочной смеси, 25

Однако рекомендуемые добавки, например добавка хлористого магния шестиводного в обусловленном количестве, не позволяют в полной мере использовать их положительное влияние на свойства формовочной смеси. При З0 максимально допустимом количестве формовочной глины в песчано-глинистой смеси для формовки по-сырому 15 вес. % содержание в такой смеси хлористого магния шестиводногс составляет всего 0,075 — 0,75 вес. %.

Целью изобретения является повышение живучести смеси.

Для этого предлагаемая смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, глину формовочную, воду и магний хлористый шестиводный, содержит указанные ингредиенты в следующем соотнон снии, вес. %:

Глина формовочная 8,0 — 15,0

Вода 2,0 — 3,5

Магний хлористый шестиводный

Огнеупорньш наполнитель

Хлористый магний шестиводный выпускается по ГОСТ 7759 — 55.

Исходя из грамм-молекулярного соотношения МОС1а. МдС1а 6НеО, содержание безводного хлористого магния в предлагаемой смеси составляет 0,9 — 1,8% к массе смеси, Будучи гигроскопичной солью, хлористый магний при оптимальном содержании в смеси удерживает влагу па заданном уровне, предотвращая высыхание формовочной смеси на воздухе. Формовочная смесь предлагаемого

548357

15

Таблица 1

Содержание в смеси, вес.

Ингредиенты

90

10

2,5

2,0

4,0

0,2

2,0

4,0

4,0

0,2

2,3

3,0

4,0

0,2

Сверх 100 вес. %

30 состава можст находиться В атмосфере литейного цеха, не теряя первоначальных свойств неограниченно долгое время. Высушенная смесь через некоторос время, зависящее от влажности воздуха в цехе, снова восстанавливает свои свойства.

Кроме того, водные растворы хлористого магния кипят прп более высокой температуре по сраьненшо с чистой водой и замерзают при температура: значительно ниже 0 С. Эти свойства вод ы растворов хлористого магния позволяют сократить потерю влаги при заливке форм и предотвратить замерзание смеси в зимнее время.

Нижний предел содер>ка ия хлористого магния шестпводиого обусловлен необходимостью получения смеси с достаточно высокой

>к11В.> IpcThlo, 11 верхний предел — черезмерным повышением влажности смеси при хранении

Песок кварцевый 2К02Б

Глина формовочная ДН-2 (Дружков ского карьера)

Вода Магний хлористый шестиводный

Каменный уголь гранулированный :"

Поиизитель вязкости лесохимический

ПФЛХ "

Данные табл. 2 свидетельствуют о высокой живучести и стабилизации влаги для песчано-глинистых смесей.

Предлагаемая смесь может храниться неограниченно долгое время в состоянии готовности к немедленному использованию.

Использование предлагаемой смеси позволяет сократить пылеобразование на всех стадиях технологического процесса смесеприготовления, формовки и выбивки отливок; уменьшить вероятность размывания формы расплавом, поскольку поверхность формы не высыхает и не теряет прочности при выдержке на воздухе, снизить потери формовочной смеси вследствие преждевременного высыхаи зкономическими соображениями. Пределы содержания по глине и воде выбраны исходя из требований к технологическим свойствам песчано-глинистых смесей, применяемых при формовке по-сырому.

В составе предлагаемой песчано-глинистой смеси для повышения качества отливок целесообразно также предусмотреть дополнительное введение таких известных добавок, как уголь молотый или мазут в количестве 0,5—

5 вес. о/О и понизитель вязкости марок ПФЛХ, УЩР и др. в количестве 0,01 — 2 вес. %.

Добавка хлористого магния шестиводного может быть введена в смесь в виде исходной соли, водного раствора или в составе глинистой суспензии.

Оптимальные составы предлагаемых смесей и их технологические свойства приведены в табл. 1 и 2. ния в бункерах и на транспортных устройствах; предотвратить замерзание формовочной смеси при отрицательных температурах. Кроме того, такая смесь облегчает изготовление крупных форм по-сырому, в том числе по шаблонам, так как пластичность смеси не изменяется во времени.

Магний хлористый шестиводный является недефицитным и дешевым продуктом. Для внедрения предлагаемой смеси в производство изменения или замены общепринятого смесеприготовительного и формовочного оборудования не требуется. Смесь хранится в открытых кюветах насыпью толщиной 40 — 50 мм.

548357

Формула изобретения о) с

>о с

С"3 GO 3 о

:-о с

Lo с

CO

1о с о с с (2)

1о с с с

Щ и 3 и с со

IQ

LQ с

Iо со

iCJ с

LJ с с

CO с

СО

-"Ч (о сО с

CI> с с с с

РЭ с ° ио с и » и

ГЭ СЧ о

1 (.2 о

И. о

2

О

Я

Cg, et > д х

F» (->

o =

»о о о &.

f

v о

Ю

_#_ о

f

v о

ы е

Смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, гли5 ну формовочную, воду и магний хлористый шестиводный, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее живучести, она содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес. О о:

Глина формовочная 8,0 — 15,0

Вода 2,0 — 3,5

Магний хлористый шестиводный 2,0 — 4,0

Огнеупорный наполнитель Остальное

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. «Slevarenstvi», 1964, 12, № 7, с. 274 †2.

2. Патент ЧССР № 95766, кл. 31С 1/01, 1960 (прототип).

Смесь для изготовления литейных форм Смесь для изготовления литейных форм Смесь для изготовления литейных форм 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве
Изобретение относится к способам получения материала на основе гидрооксохлоридов алюминия путем утилизации отходов цветной металлургии и плавки алюминиевых сплавов, применяемого в качестве связующего, например в литейном производстве

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения литейных форм в технологическом процессе литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок из химически активных и жаропрочных металлов и сплавов, преимущественно лопаток газотурбинных установок методом направленной кристаллизации
Наверх