Машина литья под давлением

 

О П И С А Н И Е рр 548367

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2196722/02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень Ы 8

Дата опубликования описания 22.03,77 (51) М. Кл,- В 22D 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. А. Антонов, Н. В, Навроцкий, А. А. Крейцер и Г. Б. Дятленко

Специальное конструкторское бюро по проектированию машин для точного литья при заводе «Литмаш» им. С. M. Кирова (54) МАШ И НА Л И ТЪЯ ПОД ДАВ Л Е Н И EM

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известна машина для литья под давлением, снабженная гидрорычажным механизмом запирания. Сближение полуформ и их запирание осуществляется коленно-рычажным механизмом, приводимым в движение гидравлическим цилиндром.

Такой механизм обеспечивает необходимую жесткость системы пресс-форма — колонны— рычаги, обеспечивающую условия нераскрытия формы под действием гидравлического удара в форме в момент окончания ее заполнения.

Этот механизм обеспечивает постоянное максимальное усилие запирания, независимое от величины усилия запрессовки, что отрицательно сказывается на долговечности деталей, постоянно находящихся под большой нагрузкой. Кроме того, машина весьма сложна в изготовлении и при эксплуатации требует наличия на предприятии хорошо развитой ремонтной службы.

Более просты по конструкции и более долговечны машины литья под давлением с гидравлическим механизмом запирания. Такова, например, машина модели 512 Г, содержащая подвижную и неподвижную плиты-формодержатели, штанги, цилиндры заппрания и прессования с мультипликатором. Наибольшее усилие заппрапия в этих маппшах создается за счет подъема давления в цилиндре запирания с помощью мультипликатора, включаемого в момент подачи команды на впрыск.

Смыкание и размыкание плит-формодержателей осуществляется с помощью специального цилиндра сближения полуформ, встроенного в основной плунжер механизма запирания.

Эта машина значительно проще по своей конструкции, чем описанная выше, однако и

10 она обладает тем же недостатком; отдельные детали нагружены более необходимого по условиям запрессовкп предела, что приводит к их повышенному износу.

Кроме того, пз-за наличия в цилиндре запирания большого столба жидкости, обладающей малой жесткостью, в момент динамического подъема давления в форме (в момент окончания ее заполнения) возрастает вероятность приоткрытия формы, выброса пз нее части запрессованного металла п возникновения в момент упругого закрытия формы больших кромочных нагрузок на элементы формы, образующие контур отливки, что приводит к интенсивному износу оснастки.

25 Цель изобретения — упрощение конструкции машины и увеличение ее надежности и долговечности.

Это достигается тем, что поршневые полости цилиндров заппранпя и прессования сов30 мещены, а мультипликатор встроен в поршень

548367

55 цилиндра запирания, при этом машина снабжена траверсой, установленной на штангах, связывающих плиты-формодержатели, и стопорным механизмом, установленным на поршне цилиндра запирания, выполненным в виде поворотной крестообразной шайбы и взаимодействующим с траверсой.

На фиг. 1 схематично изображена маппша литья под давлением; на фиг. 2 — разрез по

Л вЂ” А на фиг. 1.

Мапшпа содержит станину 1 с расположенной на ней неподвижной плитой-формодержателем 2, на которой закреплены цилиндры 3 сближения полуформ. Сквозь неподвижную плиту-формодержатель 2 и цилиндры 3 сближения полуформ пропущены жесткие штанги

4, на левом конце которых закреплена подвижная плита-формодержатель 5, а на правом — траверса 6. Траверса может перемещаться относительно штанг с помощью регулировочных гаек 7.

На станине 1 неподвижно укреплен цилиндр заппрания 8, служащий основанием для цилиндра прессования 9. В цилиндре запирания

8 расположен поршень 10 с укрепленным на нем стопорным механизмом, выполненным в виде поворотной крестообразной шайбы 11.

Поршень 10 цилиндра запирания 8 одновременно выполняет роль цилиндра мультипликатора 12.

Для привода поворотной крестообразной шайбы 11 служит качающийся гидроцилиндр

13 с ловителем 14.

Машина работает следующим образом.

После подачи команды на запирание формы подвижная плита-формодержатель 5 с помощью цилиндров 3 сближения полуформ перемещается вправо до смыкания полуформ. При этом поворотная крестообразная шайба 11 повернута таким образом, что ее выступы свободно пропускают траверсу 6 через пазы в крайнее правое положение, причем ловитель

14 гидроцилиндра 13 входит в зацепление с шайбой 11. Траверса 6 с помощью регулировочных гаек устанавливается относительно штанг 4 таким образом, что после смыкания полуформ шайба 11 с помощью гидроцилиндра 13 свободно поворачивается вокруг своей оси и ее выступы выводятся из зоны пазов траверсы, причем между траверсой 6 и шайбой 11 остается минимальный зазор, обеспечивающий свободный поворот последней.

После заливки сплава в стакан прессования, подается команда на запрессовку сплава.

Рабочая жидкость через подвод а поршня

10 цилиндра запирания и обратный клапан, встроенный в мультипликатор 12, поступает в

35 поршневую полость цилиндра прессования 9.

Последовательно осуществляется сбор металла в стакане, быстрый впрыск и подпрессовка.

Так как полость б является общей для цилиндров прессования 9 и запирания 8, то усилие запиранпя формы, передающееся на подвижную плиту-формодержатель 5 через штанги 4, траверсу 6 и стопорный механизм от поршня

10 цилиндра запирания, всегда будет пропорционально давлению в этой полости, и, следовательно, пропорционально давлению на металл в полости формы.

Таким образом, даже при динамическом подъеме давления в форме происходит пропорциональное увеличение усилия запирания формы, что обеспечивает нераскрытие стыка формы и предотвращает выброс металла из ее разъема.

Наличие пропорциональной зависимости между усилиями запрессовки и запирания позволяет нагружать детали машин лишь до необходимой для нормальной работы величины, что увеличивает срок пх службы и приводит к увеличению долговечности машины, Совмещение поршневых полостей цилиндров прессования и запирания позволяет упростить конструкцию машины, что приводит к значительному снижению трудоемкости при ее изготовлении, повышает ее эксплуатационную надежность. Обеспечение новозможности раскрытия стыка формы исключает появление больших кромочных нагрузок на отдельных элементах формы, что приводит к увеличению ее стойкости.

Формула изобретения

Машина литья под давлением с гидравлическим механизмом запирания, содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндры запирания и прессования с поршнями, мультипликатор и цилиндры сближения полуформ, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения надежности в работе и срока службы машины, поршневые полости цилиндров запирания и прессования совмещены, мультипликатор встроен в поршень цилиндра запирания, а машина снабжена траверсой, установленной на штангах, и стопорным механизмом, установленным на поршне цилиндра запирания и взаимодействующим с траверсой.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что стопорный механизм выполнен в виде крестообразной шайбы, снабженной приводом ее поворота.

548367 л

ГБаг У

Составитель А. Кузнецова

Текред И. Карандашова

Корректор О. Тюрина

Редактор E. Дайч

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 363/8 Изд. № 239 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5