Способ получения гидрата закиси кобальта

 

!! !! 548570

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

r(АБ l Î1CÊOÌÓ СВИДЕТЕйЬС7ВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аяьлено 20.03.75 (21) 2115160126 (51) М. Кл.- С 016 51 04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 19.04.77

Государственнь!й комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и откре!тий (53) УДК 661.873(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. H. Алымова и Jl. h. Горская (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ КОБАЛЪТА

Изобретение относится к способу получения гидрата закиси кобальта и х!огкет найти применение в химической промышленности.

Известен способ полг!с!1ия гидрата закиси кобальта, вк;поча!ощп1! Взаимодействие раствора соли кобальта, содержащей около 1% глюкозы, с гидроокисью натрия, про.,:ывку осадка сначала смесью спирта с водои, затем смесью ацетона с водой и, наконец, чистым ацетоном и сушку осадка целевого продукта (1)

Известен способ получения гидрата закпсп кобальта, включающий взаимодействие азотнокислого кобальта с гидроокпсью натрия при нагревании, отделение осадка продукта, его промывку и сушку (2).

Недостатком этого способа является содержание значительного количества примесей в продукте: так содержание Со + составляет 1—

5%, обшего азота (N) — 0,2%, сульфатов (ЯОа) — 0,02%, хлоридов (Cl) — 0,01%, а также проведение процесса взаимодействия при нагревании.

Цель изобретения — снижение содержания примесей в продукте и ооеспечепие возможности проведения процесса взаи»:одействия при нормальной температуре.

Это достигается использованием в качестве исходного соединения кобальта углекислого основного кобальта.

Процесс взаимодействия исходных реагентов целесообразно вести прп 18 — 25 C.

На ВзапхlодсйстВие с x à leiaicлым ОспОВным кобаль-ом подают 10 1с- ый раствор щелочи с

20", с-ным пзбыгком против cvexlioilerpllii.

Синтез и промывку продукта проводят под маточно-водяным слоем.

Гпдрат закпсп кобальта, полученный указанным способом, имеет в своем составе в %:

1O Co -+ 61,5 — 62

Со+ 0,2 — 0,3

Общий азот 0,001

С .льфаты 0,001

Хлор 0,001

15 Углекислота 0,2 — 0,4

Полу lенный продукт хlогкет найти применение в аккумуляторной промышленности.

Пример. В емкость из нержавеющей стали

»а 400 л з".ëèâàþò 300 †3 л дистиллирован" 0 ной воды Il загружают при псремешпванпи

100 кг едкого патра. Раствор оставляют на отстой на 2 час. Отстоявшийся раствор вакууМО!! ПЕРЕДаlОТ В «ePIIIII<> ПЗ I.ОТОРОГО РаСТВОР самотеком сливают в эмалпрова1шый аппарат на 2000 л. Раствор щелочи дистиллированной

Водой доводят до уд. вес. 1,08 — 1,1 и охлаждают до 15 — 20=C.

В охлаж !енный раствор щелочи при перемецIIIBBIIIIII загру:ка10т 270 I i IIBcTbi у глек!! "30 лого основного кобальта с содержанием ко548570

Составитель С. Лотхова

Редактор Т. Пилипенко

Техред Л. Гладкова Корректор Л. Котова

Заказ 367/16 Изд. № 242 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 бальта -30% или 180 кг сухого продукта с содержанием кобальта 45 о о.

После подачи углекислого основного кобальта m CoCO3 п Со(ОН)з перемешивание сразу прекращают и реакционную массу оставляют на 24 час. В течение этого времени происходит полное разложение углекислого основного кобальта с образованием гидрата закиси кобальта. Затем продукт промывают.

Операция промывки проводится в том же аппарате, где проводилось получение Со (ОН) 2.

Прп помощи резинового шланга отсифонивают маточный раствор, содержащий 5% NagCO3 и -6% МаОН. Заливают в аппарат 700 — 800л дистиллированной воды, включаюг мешалку и содержимое аппарата перемешивают не более

1 — 2 мин, так как перемешивание способствует окислению кобальта. Для предотвращения окисления также рекомендуется оставлять полученную пасту Со(ОН) всегда под слоем воды. После отстоя Со(ОН) промывную воду немедленно декантируют (особенно вначале, когда высокий рН), так как в щелочной среде происходит окисление продукта.

Промывку проводят до рН 6 — 7 по универсальной индикаторной бумаге. Всего делают

10 — 13 промывок. Отмытый продукт отжимают на нутч-фильтре, а затем на центрифуге. Сушка гидрата производится в сушилке типа

СП-30 в кипящем слое. В сушилку загружают

5 30 — 45 кг отжатого Со(ОН) и сушат при температуре 50 — 60 С в течение 40 — 60 мин. Выход с операции 100 кг или по кобальту 78%.

Формула изобретения

I0 Способ получения гидрата закиси кобальта, включающий взаимодействие соединения кобальта с гидроокисью натрия, отделение осадка продукта, его промывку и сушку, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью снижения содер15 жания примесей в продукте и обеспечения возможности проведения процесса взаимодействия при нормальной температуре, в качестве исходного соединения кобальта используют углекислый основной кобальт.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения

1. Руководство по препаративной неорганической химии. Под ред. Г. Брауера, М., 1956, с. 697.

25 2. Карякин Ю. В. и Ангелов И. И. Чистые химические вещества, 1974, с. 208 (прототип