Способ изготовления строительных изделий

 

iii 548582

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.74 (21) 2031819 33 (51) М. Кл."" С 04В 13/14

В 28С 5/00

В 28В 3/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.03.77 (53) УДК 666.943.4 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Каменский, И. М. Ляшкевич, Г. С. Раптунович, В. П. Самцов и А. А. Потапов

Ъ = (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институ тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных строительных изделий на основе быстротвердеющих вяжущих веществ, например гипса. Оно может быть использовано в различных областях промышленного, гражданского и специального строительства.

Известны способы изготовления строительных изделий путем приготовления гипсобетонной смеси, укладки ее в форму с выдержкой до схватывания и последующей виброактивационной обработкой смеси при частоте 50—

150 гц и амплитуде 0,01 — 0,03 мм, препятствующей образованию малопрочного первичного кристаллизационного каркаса (1). Прочность на сжатие полученных изделий составляет порядка 100 кг/см .

Известны способы изготовления изделий на основе гипса путем прессования гипсовой пасты при давлении 60 — 100 атм (2). Предел прочности полученных изделий в 28-дневном возрасте 100 — 150 кг/см2.

Недостатками известных способов является невысокая прочность получаемых изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является последний способ.

Цель изобретения — получение изделий с прочностью 600 — 800 кг/см .

Это достигается тем, что приготовление смеси осуществляюг в виброиипящем слое непосредственно в форме, а прессование проводят при удельном давлении 650 — 700 кг/см с выдержкой до начала схватывания, причем виброкппящий слой создают вибрацией с часто5 той 20 — 50 гц и амплитудой 3 — 8 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Сухой дисперсный гипс засыпают в форму, которую помещают на виброустройство, где по10 рошок гипса приводят в виброкипящее состояние при f=20 — 50 гц и А=З вЂ” 8 мм. В это время путем вбрызгивания воды или продува насыщенного влагой воздуха через псевдоожиженный порошок вводят воду затворения в количестве 0,27 — 0,35 от поэффициента нормальной густоты гипса, что достаточно только для его гпдратацни. Смесь тщательно перемешивают при указанных ранее параметрах вибрации.

20 Введение такого количества воды затворения достаточнодля образования вокруг частиц вяжущего сольватных оболочек, однако поскольку поры между сольватированными частицами заполнены воздухом, силы взапмодей25 ствпя между этими частицами малы и реакция гпдратации не протекает. Смесь по внешнему виду мало чем отличается от сухого порошка вяж щего, представляя собой инертную несхватывающу|ося смесь, п может находиться

30 ч таком состоянии длительное время.

Составитель И. Федорова

Тсхрсд Л. Гладкова Корректор Л, Брахнина

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 537/12 Изд. ¹ 225 Тираж 769 Подпнспое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для создания условий протекания реакции гпдратацпи в смесях с малым водосодержанпем необходимо удалить из системы воздух н максимально возможно приблизить отдельные частицы друг к другу. Это достигают путем прессования смеси прп удельном давлении

650 — 700 кг/смз. Для ликвидации деструктивных явлений и получения мелкопористой, мелкокристаллической структуры отформованную смесь выдержива1от под прессующей нагрузкой до начала схватывания.

П р и м ер. Изготовление плитных изделий размером 300Р,300 мм.

Используют гипс со следующими характеристиками: объемный насыпной вес — 0 92 г/см, удельный вес — 2,82 г/см, прочность гипсового камня после твердения в нормальных условиях — 65 кг/см, коэффициент нормальной густоты Кнг=0,6, начало схватывания 7 мин.

20 сек, конец схватывания 14 мнн. 8 сек.

В подготовленные пресс-формы засыпают сухой порошок гипса из расчета заполнения не более 1/2 объема формы. Пресс-форму вибрируют на виброплощадке с частотой 30 гц и амплитудой б мм. Воду затворения, взятую из расчета в/г=0,18, вбрызгивают через отверстия в крышке пресс-формы и продолжаIoT виброобработку еще в течение 2 мин.

Да 1 C E

B IO T, у C T 7 I7 EI 7!4 133 IOT I I) B Hсон, и производят прессование изделий при удельном давлении 700 кг/смз с выдержкой до начала схватывания.

1 j E) 0 iEE0C i b раси а. E O. ECIillblEI лий составляет 540 кг/смз, в суточном возрасте — 780 кг/см, плотность — 2,27 г/см"", влаукность — 2,5%.

Изготовленные плиты можно использовать в

1о ка ссгве облицовки вместо мраморных.

Формула изобретения

1. Способ изготовления строительных изделий путем приготовления смеси гипса с водой

15 и последующего прессования, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения изделий с прочностью 600 — 800 кг/см-, приготовление смеси осуществляют в виброкипящем слое непосредственно в форме, а прессование прово26 дят при удель -;ci;i давлении 650 — 700 кг/см - с выдержкой до начала схватывания.

2. Способ по п. 1, отличающийcÿ тем, что виброкинян,.1 -i слой создают вибрацией с частотой 20 — 50 гц и амплитудой 3 — 8 мм.

25 Источники шн1,ормации, принятые во внимаНИЕ ПРИ ЭКСПЕ >7 II "e:

1. Патент ь1ССР ¹ 129603, и:l. 8011, б/09, l 9á8.

2. Авт. св. ¹ 137810, кл. С 04il 13/14, 1960.