Антифрикционный материал
тп1 548652
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.75 (21) 2301724/02 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет
Опубликовано 28.02.77. Бюллетень Хе 8
Дата опубликования описания 24.03.77 (51) М. Кл. - С 22С 27/02
С 22С 30/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 669.018.24:669. ,294 22 784:
: 621.762 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Жизнякова, Л. А. Чатынян, Т. А. Соловьева, В. П. Разумов, А. Н. Герман и В. М. Тарасов (71) Заявитель (54) АНТИФРИКЦИОННЫИ МАТЕРИАЛ
Пример 2
47,5
Изобретение относится к области антифрикционных материалов для покрытий, используемых в подшипниках сколь>кения и других деталях узлов трения, работающих при высоких удельных нагрузках и предназначенных для работы при температуре 700 С в условиях изменяющейся окружающей среды— воздух, вакуум, нейтральные среды.
Известно антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена с органическими и неорганическими связующими (1).
Однако указанное покрытие работоспособно в вакууме, и на воздухе только до 300—
400 С. Практически выше 300 С на воздухе дисульфид молибдена неприменим из-за разложения, а в вакууме — из-за испарения органического связующего.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является антифрикционный материал на основе серебра, содержащий 10 графита (2). Материал имеет плотность 6,9 — 7,3 г/см, коэффициент трения
0,12 — 0,17.
Недостатком известного материала является его неработоспособность в вакууме; на воздухе он работает при температуре до 350 С.
Целью изобретения является создание антифрикционного материала для покрытия, обеспечивающего длительную и надежную работу нагруженных узлов трения с этим покрытием в различных средах и условиях высоких температур (до 700 С) с низким коэффициентом трения (не выше 0,2).
Для достижения поставленной цели предлагаемый антнфрикционный материал отличается от известного тем, что дополнительно содержит тантал при следующем соотношении компонентов, вес. % ..
Тантал 45 — 50
Графит 10 — 15
Серебро Остальное
Тантал вводят в состав антифрикционного покрытия в качестве антизадирной пзносостойкой добавки, обеспечивающей высокую работоспособность на воздухе и в вакууме и способность выдерживать значительные удельные нагрузки. Состав антифрикционного покрытия наносят на поверхность детали толщиной 30 — 40 мкм методом электроискрового
20 легирования.
Пример. На поверхность втулочных образцов размерами: Янар=28 мм, Ярд=20 мм, Н=9 мм из никелевого жаропрочного сплава было нанесено антифрнкционное покрытие ме25 тодом электроискрового легпрования по режиму.: /рва=1,2 — 1,5 à, I„, =3,5 à, U=220 в, толщиною 30 — 40 мкм следующих составов, об о/о
Пример 1 Пример 3
30 Тантал 50 45
548652
Серебро 35
Графит 15
Толщина покрытия—
30 мкм
12,5
Толщина покрытия—
35 мкм
Толщина покрытия—
40 мкм
Таблица
Окружающая среда
Температура, С
Коэффициент трения
Состав покрытия по примеру
Износ, мг/км
Менее 0,1
Менее О,1
Менее 0,1
0,17
0,14
0,15
Воздух
Вакуум
Аргон
700
Воздух
Вакуум
Аргон
0,17
0,14
0,15
Менее 0,1
Менее 0,1
Менее 0,1
700
Менее 0,1
Менее 0,1
Менее 0,1
0,17
0,14
0,15
Воздух
Вакуум
Аргон
700
45 — 50
10 — 15
Остальное
Тантал
Графит
Серебро
Составитель В. Нарва
Техред Л. Гладкова Корректор Т. Добровольская
Редактор Е. Шепелева
Заказ 527/8 Изд. М 231 Тираж 799 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Как следует из таблицы, покрытие предлагаемого антифрикционного состава предотвращает износ поверхностей, схватывание, задирообразование, а коэффициент трения имеет устойчивые значения 0,14 в вакууме, 0,15 — в аргоне, 0,17 — на воздухе.
Предлагаемый состав антифрикционного покрытия может работать в различных средах (воздух, вакуум, аргон).
Антифрикционное покрытие обеспечивает работоспособность узлов трения при 700 С в условиях высоких удельных нагрузок и изменения окружающей среды (воздух — нейтральные среды — вакуум) и длительном сохранении покрытия на поверхности в процессе трения (свыше 1000 час) .
Формула изобретения
Антифрикционный материал, содержащий серебро и графит, отличающийся тем, Рабочие поверхности втулочных образцов перед нанесением покрытия шлифуют или притирают на чугунной плите.
Результаты испытаний на трение представ5 лены в таблице. что, с целью обеспечения работоспособности материала при 700 С в режиме сухого трения, он дополнительно содержит тантал при следующем соотношении компонентов, вес. ..
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Вайнштейн В. Э., Трояновская Г. И. «Сухие смазки и самосмазывающиеся материа20 лы», М., «Машиностроение», 1968, с. 100 — 101.
2. Валакина В. M. и др. «Новые металлокерамические антифрикционные и конструкционные материалы в электропромышленности», 25 М., 1971, с. 29.
