Устройство для изготовления непрерывных обмоток

 

О П И С А Н И Е 11ц 548899

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.11.71 (21) 1715675/07 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 14,03.77 (51) М. Кл г H 01F 41!04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.318.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Мыкало, Я. 3. Чечелюк и Л. Д. Афанасьева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ

НЕПРЕРЫВНЫХ ОБМОТОК

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно устройство для изготовления непрерывных обмоток, содержащее несущий корпус, поводок, планшайбу, опорные элементы.

Для перемещения опорных элементов к оси при намотке витков от наружного диаметра к внутреннему, каждый опорный элемент подпружинен через шестерню и рейку, а на консоли, несущей вращающее основание, укреплен кулачок, взаимодействующий через рычаг и тягу с упомянутой рейкой, выводя ее из зацепления с шестерней при подачи провода к опорному элементу. Укладчик выполнен в виде подпружиненных толкателей, установленных на каждой продольной планке и перемещается по окружности вместе с уложенным витком.

Однако известное устройство не может быть использовано прп намотке непрерывных обмоток с большим радиальным размером нз нескольких параллельных проводов или из проводов крупного сечения подразделенного плп транспонированного для обмоток реактора.

Целью изобретения является создание конструкции устройства для намотки непрерывных обмоток с большим радиальным размером из провода крупного сечения, например, подразделенного илп транспонированного, обеспечивающего повышение производительности намотки обмоток за счет исключения временных деревянных подкладок в виде сегментов на каждый диаметр обмоток.

5 Поставленная цель достигается тем, что опорные элементы установлены подвижно на лучах, шарнирно соединенных с корпусом и подпружиненных под углом к его оси.

На фпг. 1 изображено устройство, впд сбоку

lo; на фиг. 2 — внд по стрелке А на фпг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4, 5 — процесс намотки первых витков снаружи во внутрь.

Устройство для намотки непрерывных обмо15 ток содержит кольцо 1. Для связи устройства с оправкой, а через оправку с поводком намоточного станка имеются болты 2 (фнг. 3), которые равномерно по окружности ввернуты в стенку кольца 1 и своими концами упираются

20 в каждую планку 3 (фнг. 3).

К внутренней поверхности кольца 1 в каждом поле обмотки жестко при помощи болтов закреплены кронштейны 4.

К каждому кронштейную 4 приварены две

25 щеки, между которыми вставляются и шарнирно закрепляются осью лучи-опоры 5, подпружиненные пружинами 6, которые удерживают лучи-опоры 5 в приподнятом положении, чтобы они не участке укладки витков не ме30 шали проводу, идущему под углом к плоско548899 сти наматываемой секции. Направляющие планки 7 содержат пазы для удержания планок 3. Для перемещения кольца 1 вместе с лучами-опорами 5 вверх, вдоль оси оправки 8 и для первоначальной установки устройства служат три винта 9 (фиг. 2), равномерно расположенные по окружности кольца 1 и ввернутые в приваренные к нему бобышки (на чертежах не показаны). Подставка 10 предназначена для опоры намотанной обмотки и установки ее на поводок 11 намоточного станка, а также для первоначальной установки устройства. Подставка 10 и поводок 11 закреплены на планшайбе 12.

Луч-опора 5 состоит из Т-образного рычага

13 (фиг. 3), с одного конца которого со стороны шарнира имеется отверстие, которое служит опорой для винта 14, а на противоположном конце рычага закреплена вторая опора 15 для винта 14. В эти опоры вставляют винт 14 и фиксируют пружинным кольцом 16.

На винт 14 и рычаг 13 насаживается гайкаопора 17 с Т-образным пазом для обеспечения поджатия наматываемого витка 18 к упору 19.

Для настройки упора 19 на наружный размер наматываемой обмотки сбоку на рычаг 13 нанесены риски и цифры (на чертежах не показаны) . Болты 20 служат для крепления упора 19 к рычагу 13. К подставке 10 струбцинами прикрепляется конец витка (провода).

Работает устройство следующим образом.

На планшайбу 12 (фиг. 1) вертикально-намоточного станка при помощи крана устанавливают и закрепляют поводок 11 и подставку 10.

На поводок 11 устанавливают и закрепляют оправку 8, по количеству опорных элементов и диаметру соответствующую обмотке, которую предстоит изготовить. На направляющие планки 7, оправки 8 в пазы вставляют металлические планки 3.

Затем при помош и крана устанавливают на подставку 10 устройство для намотки обмоток, которое своими тремя винтами 9 упирается в подставку 10 и выверяют его так, чтобы ось кольца 1 совпала с осью оправки 8.

После выверки кольцо 1 по диаметру прикрепляют болтами 2 к планкам 3 и винты 9 выкручивают вверх, чтобы они не мешали намотке обмотки, а кольцо 1 за счет трения удерживается на планках 3 оправки 8.

После установки и выверки устройства настраивают на наружный размер наматываемой обмотки упоры 19 (фиг. 3). Для этого на Т-образные рычаги 13 сбоку нанесены риски и цифры. После настройки упоры 19 закрепляют к рычагам болтами 20.

Лучи-опоры 5 (фиг. 1) расположены между направляющими планками 7 оправки 8 и поджаты пружиной 6 к кольцу 1 под определенным углом к плоскости обмотки.

Включают станок и первый виток наматывают от наружного диаметра к внутреннему. Конец витка 18 (фиг. 3) прикрепляют к подставке 10 (фиг. 1) струцинами (на чертеже не по5

1О

55 ео

4 казаны). Вручную опускают луч-опору 5 и посредством врашения винта 14 (фнг. 3) электро- или пневмогайковертом поджимают виток

18 гайкой-опорой 17 к упору 19. То же самое делают с лучами-опорами на участке 21 — 56 (фиг. 4) по диаметру по мере укладки первого витка.

На участке 50 — 56 провод идет под углом к плоскости наматываемой секции. Величина угла определяется жесткостью провода, имеющего максимальное сечение. Вывод провода под углом необходим по той причине, что при подаче провода в плоскости секции второй виток будет накладываться на первый сверху, в то время как он должен накладываться на него.

При поджатии витка 18 (фиг. 3) на участке

50 — 56 (фиг. 4) к упору 19 (фиг. 3) луч-опоры

5 на участке 21 — 25 (фиг. 4) будут мешать проводу идти под углом к плоскости намотан.ной секции. Поэтому на участке 21 — 25 (фиг.

5) электро- или пневмогайковертом вращают винт 14 (фиг. 3) и отводят гайку-опору 17 к оси оправки 8 (фиг. 1) на размер, равный несколько больше винта. Лучи-опоры 5 (фиг. 3) при помощи пружины 6, становятся на участке

21 — 25 (фиг. 5) под определенным углом к плоскости наматываемой обмотки.

На участке 50 — 56 (фиг. 4) опускают лучиопоры 5 (фиг. 3) и посредством вращения винта 14 электро- или пневмогайковертом поджимают виток 18 гайкой-опорой 17 к упору 19.

При намотке второго витка на участке 26—

30 (фиг. 5) электро- или пневмогайковертом вращают винт 14 (фиг. 3) и отводят гайкуопору 17 к оси оправки 8 (фиг. 1), лучи-опоры

5 (фиг. 3) при помощи пружины 6 устанавливаются под углом к плоскости обмотки, а на участке 21 — 25 (фиг. 5) начинают укладку второго витка, в зазор между первым витком и гайкой-опорой 17 (фиг. 3) последовательно заталкивают второй виток при помощи лучейопор 5 (фиг. 3), опуская их вручную на второй виток и располагая в горизонтальном положении и уплотняя намотанные витки с помощью вращения винта 14 и смещения гайкиопоры 17 радиально от оси обмотки к упору 19.

При намотке последующих витков цикл работы гаек-опор 17 и лучей-опор 5 аналогичен циклу их работы при намотке второго витка.

Так обеспечивается последовательная укладка витков в плоскости секции и поджатие по диаметру провода в витке. Когда секция от наружного диаметра к внутреннему намотана, путем вращения винтов 14 электро- или пневмогайковертом отводят к оси вращения оправки 8 (фиг. 1) все гайки-опоры 17 (фиг. 3), освобождаясь от поджатия, лучи-опоры 5 при помощи пружин 6 становятся под углом к плоскости обмотки, упираясь в кольцо 1 (фиг. 1).

Перед намоткой второй и последующих секций устройство смещают вдоль оси оправки 8.

Для этого путем вращения трех винтов 9 (фиг. 2) опускают их на намотанную секцию, 548899 а болты 2 (фпг. 3), стопорящие кольцо 1 (фиг.

1), отводят от планок 3, освобождая кольцо 1 от стопорения. Опираясь на намотанную секцию винтами 9, устройство перемещают вверх вдоль оси вращения 8, вращая винты 9 настолько, чтобы не мешать намотке следующей секции. Стопорят устройство при помощи болтов 2 к планкам 3, убирают винты 9 путем вращения, поднимая их вверх, чтобы они не мешали намотке следующей секции и начинают намотку второй секции. Намотку второй секции производят обычно от внутреннего диаметра к наружному, провод в этом случае подается под натяжением. Намотка третьей секции аналогична намотке первой, а намотка в то р ой — ч етвер той и т. д.

Формула изобретения

5 Устройство для изготовления непрерывных обмоток, содержащее несущий корпус, поводок, планшайбу, опорные элементы, отл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью получения обмоток с большими радиальными размерами из

10 провода большого сечения, например, подразделенного или транспонированного, опорные элементы установлены подвижно на лучах, шарнирно соединенных с корпусом и подпружиненных под углом к его оси.

548899

Редактор В. Левятов

Корректор Е. Хмелева

Заказ 347/4 Изд. № 250 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2

71

zo г

25 24 2,У 22 2/

Щ/г.,5

Составитель Г. Александрова

Техред Л. Гладкова

УЯ хо

Х/