Способ электроэрозионной приработки сопрягаемых деталей

 

<и) 550265

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл В 23P 1 f 0 0 (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2326521/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 20.04.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 621,9.048.4.06 (088,8) н открытии (72) Авторы изобретения

В. Ю, Вероман, А. И. Лозбенев, Ю. А. Михайлов, В. А. Розанов, В, К. Семашко и В. А. Шавырин

Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электрообработки производственного объединения турбостроения

«Ленинградский металлический завод» и Завод им. Котлякова (71) Заявители (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРИРАБОТКИ

СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1 к — бк т к к

1(+) i — - g

t(— ) 1 — т т

Изобретение относится к электроэрозионной обработке материалов и может быть использовано в машиностроении при производстве зубчатых колес.

Известен способ приработки методом электроэрозии, когда валы, на которых сидят прирабатываемые детали, непосредственно подключают к источнику питания. Однако в известном способе не учитывается тот факт, что за время приработки зубья шестерни входят в контакт зацепления в 1 раз чаще, чем зубья колеса, где 1 — передаточное отношение, и следовательно, с поверхности зубьев шестерни снимается слой большей толщины, чем с поверхности зубьев колеса, поскольку известно, что при электроэрозионной обработке изнашиваются как деталь (колесо), так и инструмент (шестерня) .

С целью обеспечения равномерного съема металла с поверхности зубьев колес с различным передаточным отношением процесс электроэрозионной приработки проводят с изменением полярности источника технологического тока по закономерности, при которой время приработки на прямой и обратной полярности устанавливают из соотношения где /Н.1 — время приработки, когда колесо подключают к положительному полюсу источника тока, а шестерню к отрицательному, 5 t1 1 — время приработки, когда колесо подключают к отрицательному полюсу источника тока, а шестерню к положительному, i — передаточное отношение, 10 у — относительный объемный износ, определяемый выбранным режимом источника тока и равный отношению изменения объема инструмента к изменению объема детали за время об15 работки.

Проведение процесса электроэрозионной приработки зубчатых колес с использованием приведенной закономерности позволяет обеспечить более равномерный съем металла

20 с поверхности зубьев при любом передаточном отношении.

Известно, что объем металла (AV), снятый с колеса в процессе приработки, определяется по формуле

25 где S„-„„— площадь боковой поверхности зуба колеса, 550265

/(— ) =0 {12) (2) 20

Формула изобретения

i = (+)+ТФ() (— ) + ТФ(+) (6) или откуда

Составитель М. Климовская

Редактор Г. Мозжечкова Техред И. Карандашова Корректор Т. Добровольская

Заказ 688/4 Изд. № 303 Тирам< 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дк — толщина снятого слоя, Z„„— количество зубьев колеса.

Аналогично для объема металла AV, снятого с шестерни в процессе приработки 1 ш = лш. 8ш. ш, С другой стороны, проводя приработку по предлагаемому способу, значения для Л1 „и

A V можно определить, учитывая технологические параметры источника технологического тока, а именно производительность процесса электроэрозионной приработки М и объемный износ 1, а также время приработки на прямой

t + и обратной / 1 полярности подключения источника тока. В этом случае ) =Mt(+)+TM (— ) =M(/(+)+Tt(— и {3)

Ь У =- Лй (— ) + yMt (+) = M (t (— )+ Т (+Ц (4)

Разделив выражение (3) на (4) и учитывая выражения (1) и (2), имеем ак кк к ((+)+ Т ()) {5)

Яв ° О ° У Л4 (t (— ) + yt (+))

В выражении (5) 5e„=5o, поскольку зубья колеса и шестерни имеют одинаковую площадь контакта при сопряжении.

В соответствии с поставленной целью 6, должно быть также равно дш.

Учитывая то, что К

=<, из выражения г (5) имеем (— )+/т (+) = (+)+ Т (— ) ()

t<. > (1 — /Т) = t< 1(/ —,) {8) t(+) / — т (9)

1(— ) 1 — i7

При у=О выражение (9) приобретает вид

t (+) =it (— ) (10)

При /=1 выражение (9) имеет вид (+) = (— ) (11) 1

В случае = — выражение (9) приобретает

7 вид и обработку следует вести без смены полярности.

Если i) — процесс электроэрозионной при( работки не сможет обеспечить равномерный съем металла с поверхности зубьев прирабатываемых колес, т. е. процесс не может быть осуществлен.

Применение предлагаемого способа обеспе15 чивает качественное проведение процесса электроэрозионной приработки зубчатых колес, что гарантирует широкое применение предлагаемого способа в промышленности.

Способ электроэрозионной приработки сопрягаемых деталей, например зубчатых колес, к валам которых подключен источник тех25 нологического тока, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного съема с поверхности зубьев колес с различным передаточным отношением, в процессе приработки изменяют полярность технологическогото30 ка, причем время работы на прямой и обратной полярности определяют из соотношения

t(+) Š— Т

t(— ) 1 — 11

35 где / +> — время приработки при подключении колеса к положительному, а шестерни к отрицательному полюсу источника тока, / 1 в время приработки при подключении

40 колеса к отрицательному, а шестерни к положительному полюсу источника тока, i — передаточное отношение, у — относительный объемный износ, оп45 ределяемый выбранным режимом источника тока.