Механизм подачи инструмента в ультразвуковом станке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТЕУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-в,— (22) ЗаявЛено 11.12.74 (21) 2082817/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень . о 9 (45) Дата опубликования описания J4- :..04.77 (51) М. Кл.- В 23 P 1 00

B 06В 1/ОО

В 23 Q5/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений к открытий (53) УДК 621.9.048.6 (088.82 (72) А вто р bi изобретения

Э..А. Анненберг, В. М. Лахтюхов, Б. Х. Мечетнер, М. И. Манин, И. Д. Рыжов, А. М. Лежнев и И. М. Коломыцев (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальны научно-исследовательский институт металлорежущих стан (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ИНСТРУМЕНТА

В УЛЬТРАЗВУКОВОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к механизмам подачи инструмента в станках для ультразвуковой обработки металлов и может найти применение в машиностроительной промышленности.

Известен механизм подачи инструмента в ультразвуковом станке, включающий ходовой винт и пружину, расположенную между гайкой, установленной на нижнем конце винта, и упором, связанным с ползупом, несущим инструмент.

Недостатком такого механизма является малый диапазон регулирования усилия подачи и изменение последней в процессе обработки.

Цель изобретения — расширение диапазона регулирования усилия подачи и сохранение постоянного заданного усилия прижимз инструмента к детали на всей длине хода.

Это обеспечивается тем, что в предлагаемом механизме подачи инструмента, включающим упор, связанный с ползуном, несущим инструмент и ходовой винт, а также пружину, уста??овле?тную Me?KUQ 3?INQH, j)Bci70;10?KeHHQ?I на нижнем конце винта, и упором, механизм подачи инструмента .".ополнительпо снабжен стаканом с прорезями па боковой поверя-.ости, который расположен соосно с ходовым винтом и установлен с возможностью вращения относительно последнего, при этом гайка снабжена поводками, входящими в прорези стакана, а на резьбе ?:Oäîâoãо винта .стаповлен огранич.?тель, который связан с упором и закреплен с возможност?по осевого перемещения OTносительно винта.

На фиг. 1 изображена кинематическая схе5 ма предлагаемого механизма подачи; на фпг.

2 — пружйнно-винтовой механизм; нз ф??г.

3 — второй вариант конструкции.

В корпусе 1 (фиг. 1) установлен ползун 2 с ультразвуковым преобразователем 8 и пнст10 рументом 4 на направляющих качения 5. На ползуне 2 (фиг. 1, 2) закреплен упор б, оппрающ???вся на ограничитель 7 и верхний торец пружины 8. Нижний торец пружины упира ется в бурт гайки 9 через упорный подшипник 10. Пружина 8 вместе с гайкой 9 расположены B стакане 11. В ограничителе 7 выполнен паз, в котором проходит стержень 12, закрепленный на упоре б. Стержень 12 препятствует повороту ограничителя 7 вокруг оси, не огранич??вая его осевого перемещения. Поводки 18, входящие в пазы стакана 11, закреплены в гайке 9 и препятствуют ее повороту ,пр?? заторможенном стакане 11. Ограничитель 7 и гайка 9 установлены на винте 14, име.ощем опоры в корпусе 1 и стакане 11, при этом ограничитель 7 связан с винтом 14 посредством резьбового соединения. Винт 14 соединен с редуктором 15, имеющим управляемый двигатель 1б. Стакан 11 связан с рукоЗО яткой 17 через шестерни 18 и 19.

130328, В Oáb 1/00, Предохранение ограничителя 7 от поворота может быть выполнено другим способом (фиг. 3). В этам случае стержень 12, закрепленный в ограничителе 7, входит в паз стержня 20, установленного неподвижно в корпусе

1. Верхний торец пружины 8,при этом упирается в перехадное кольцо 21, закрепленное .на упоре б.

Раббота механизма происходит следующим образом.

Необходимое статическое давление инструмента на деталь регулируется за счет предварительной деформации пружины 8 путем перемещения гайки 9 вверх или вниз при неподвижном винте 14,и ограничителе 7. Перемещение гайки 9 производится рукояткой

17. При вращении рукоятки 17 через шестерни 18 и 19 вращение .передается старикану 11 и через поводки 18 гайке 9. Последняя при своем вращении перемещается по неподвиж ному винту 14, деформируя пружину 8, при этом поводки 18,проходят в пазах старикана 11.

Величина деформации пружины может изме.няться в широких пределах, обеспечивая величину статического давления от нулевого значения, до усилия, равнаго весу подвижных частей.

Скорость подачи инструмента 4, жестко связанного с упором б, ограничивается скоростью поступательного движения ограничителя определяемой скоростью вращения винта

14. С корость вращения винта 14 задается заранее редуктором 1б с управляемым двигателем 1б и может регулироваться в,широком диа;назоне.

При вращении винта 14 ограничитель 7 и гайка 9 перемещаются в осевом направлении синхронно, обеспечивая постоянство заданного статического давления на всей длине рабочего хода,,поскольку величина деформации пружины при ра боте не изменяется. .Предлагаемый механизм подачи в сравнении с известными механизмами позволяет регулировать усилие прижима инструмента к изделию в широкам диапазоне, благодаря чему его можно иапользовать как при подаче абразивной суспензии поливом, при ее отсосе, а также и при нагнетании ее в зону обработ-! ки; обеспечить постоянство усилия прижима на заданном отрезке пути, вследствие чего по всей глубине обрабатываемого канала можно выдерживать оптимальные параметры процесса и получать ма ксимальную произво.-,ительность обра бопки; обеспечивать в широких .пределах необхадимую для каждой ион кретной технологической аперации скорость принудительной подачи инструмента (акорость обработки), в результате чего возможно резко уменьшить сколы на выходе инструмента из иэделия, улучшив таким образом качество обработки, избежать заклинивания инструмента при обработке отверстий с малой конусностью, характерных для твердосплавной технологичеакой оснастки, а также обеспечить оптимальные условия для осуществления процесса ультразвуковой и электрохимичес кой обработки, что значительно уменьшает машинное время.

Формула изобретения

Механизм подачи инструмента в ультразвуковом станке, включающий ходовой винт и пружину, расположенную между гайкой, устанозленной на нижнем конце винта, и упором, связанным с ползуном, несущим инструмент, отличающийся тем, что, с целью сохранения постоянного заданного усилия прижима инструмента к детали на всей длине хода и обеспечения возможности регулирования усилия прижима в широких пределах, механизм снабжен стаканом с прорезями на боковой поверхности, расположенным соосно с ходовым винтом и установленным с возможностью вращения относительно последнего, гайка снабжена поводками, входящими в прорези стакана, а на резьбе ходового винта установлен ограничитель, связанный с упором и закрепленный с возможностью осевого перемещения относительно винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Авт. с вид. С С СP 117882, В Oáb 1/00, 10.06.57.

Авт. с вид. СССР 129932, В Îáb, 1/00, 27. 10.59.

Авт. свид. СССР ! 2.02.60.

Авт. с вид. СС С P 134115, В Oáb, 1/00, 13.05.60.

Авт. свид. СССР 134994, В Oáb, 1/00, 25.05.60.

Авт. свид. СССР 141737, В Îáb, 1/00, 27.09. 59.

Авт. с вид. СССР 231309, В 06Ь, 1/00, 30,05.63.

Авт. с вид. СССР 231914, В Oáb, 1/00, 25.10.63.

Авт. свид. СССР 246169, В Oáb, 1/00, 25.03.68.

Авт, свид. СССР 301250, В 23р, 1 00, 03.02.62.

Авт. свид. СССР 338340, В 23р, 1/00, 08.06.70.

В. С. Марголин, Б. Х. Мегетнер «Ультразвуковые станки» (обзор зарубежных конструкций), ЦИНТИАН, серия ОМ вЂ” УП, М., 1964, стр. 18 — 25.

А. И. Марков «Ультразвуковое резание трудно обрабатываемых материалов», Машиностроение, М., 1968, стр. 66 — 90.

Составитель Ф. Бронин

Техред Л. Гладкова

Редактор И. Бродская

Корректор И. Симкича

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 218/502 Изд. № 460 Тираж 1229

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-З5, Раушскаи наб., д. 4/5