Устройство для обвязки кип

 

О fl И С А"НИЗО6РЕТЕН »550317

Союз Советских

Социалистических

Республик!

К АВТОРСКОМУ е,:ВИДНВЛЬ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.09.75 (21) 21 74457/1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15 03.77. Бюллетень №

Дата опубликования описания 29.06. (51) M Кл 2 В 65В 13/04 государственный комитет

Совета Мииистров СССР

II0 делам изобретений и открвпий (53) УДК 621.798.4(088.8) (72) Авторы изобретения

В. E Паперный и Л. Я. Дейнеко (71) Заявитель

Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ КИП

Изобретение от носится к упаковочной технике и может быть использовано в поточных линиях листовой товарной целлюлозы для автоматизации обвязки прессованных кип проволокой.

Известны обвязочные устройства, состоящие из проводки, реверсивно-(подающего, утягивающего и вязально-режущего механизмов, приспособлений для удерживания конца проволоки, выталкива ния готовой скрутки и верхнего прижима объекта упаковки.

Известны такие устройства, в которых операции реверсивной подачи и утягивания выполняет один и тот же механизм, верхний прижим отсутствует, а для выравнивания натяжения в обвязочном поясе над кипой устанавливают разжимные подпружиненные кулачки, обеспечивающие поперечное, перемещение проволоки с некоторым сопротивлением (lj.

Оба вида устройств характеризуются большим усилием утяжки, близким к разрывному.

Известно устройство, содержащее транспортер с уста новленной проводкой, вязальнорежущий, реверсивно подающий и дотягивающий механизмы, приспособления для размотки, направления, фиксапии и выброса прово,чоки, а также прижимную траверсу (2).

Качество обвязки с помощью известного устройства зависит от жесткости материала обвязочного пояса. При использовании сталь2 ной проволоки диаметром 2,2 — 2,8 мм, обычно применяемой для обвязки целлюлозы, вследствие потерь на сгибах, натяжение обвязочного пояса получается неравномерным, он недостаточно плотно прилегает ко всем граням кипы. Этот недостаток вынуждает увеличивать усилие утяжки, однако при этом повреждаются углы кипы и растет вероятность разрыва проволоки.

С целью обеспечения раввомер ности натяжения обвязочного элемента по всему периметру кипы в предлагаемом устройстве траверса выполнена в виде двух параллельных вертикальных пластин, между которыми сим15 метрично относительно продольной оси транспортера на одной пластилине консольно смонтированы приводные конические барабаны для дополнительного натяжения обвязочного элемента, а на,другой — направляющие скосы

20 для наложения обвязочного элемента на бараба ны, при этом проводка расположена между пластилинами, а барабаны кинематически связаны с реверсивным механизмом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство (транспортер не показан); на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид слева; на фиг. 4 — последовательные стадии образования обвязочного пояса; на фиг. 5— кинематическая схема блока подачи и траверЗо сы; на фиг. 6 — разрез по А — А на фиг, 1; на

550317

3 фиг. 7 — разрез по Б — „Б па фиг. 6; ця фиг.

8 — разрез по  — В па фиг. 7; на фиг. 9— узел 1»а фиг 1; на фиг. 10 — разрез по à — Г па фиг. 1; па фиг. 11 — кипемятическяя схема вязально-режущего механизма.

Все рабочие органы устройства размещены па тслежке 1, выкатываемой по рельсам 2 пз трапспортно-упаковочной линии, куда

«стряиваются откидные транспортеры 3 для кип. 1-1я тележке смонтированы П-образная .несъ паяя oтой кя 4 с б!1оком 5 пода IH оовязо Iной .проволоки, рязмоточным «одплом 6 и llpo«одкой 7; электродвигатель 8 блока подачи; пневмоцилиндры 9 и 10 с опирающейся ня них прижимной траверсой 11; вязально-режущий механизм 12 и электромагнитные ппевмораспределители 13.

Расходная бухта 14 проволоки для упрощения обслуживания устройства устанавливается на отдельной тележке 15.

Блок 5 подачи проволоки известной конструкции (техническое описание Обвязочная машина В8КД фирмы «Зунд», Швеция) состоит из размещенных в закрытом корпусе 16 понижающей передачи 17, регулируемой дисковой муфты 18 и подпружиненного коромысла 19, песущего прижимные ролики 20, которые опираются на ведущие ролики 21, установленные снаружи корпуса. Для размыкания роликов при заправке служит рычаг 22, сидящий на одпом валике с кулачком 23, осуществляющим поджим роликов в рабочем положении. Промежуточный вал 24 имеет консольный хвостовик с закрепленной звездочкой 25 отбора мощности.

Проводка 7 содержит овальный канал, имеющий на всем протяжении, кроме нижнего прямолинейного участка 26, С-образное сечение. Криволинейные участки снабжены множеством шарикоподшипников 27, причем наружные кольца несколько выступают внутрь канала, образуя опоры для проволоки. На участке 26 входной и выходной каналы 28 и

29 расположены параллельно н имеют общий выход кверху через паз 30, расположенный в зазоре между транспортерами.

Прижимная траверса состоит из двух параллельных вертикальных пластин 31 и 32, скрепленных стяжками 33. 5Кесткая пространственная конструкция траверсы образует консоль, перемещающуюся в вертикальных направляющих 34 на роликах 35. Для фиксации в поперечном направлении служит вспомогательный ролик 36 в направляющей 37.

Между, пластинами симметрично оси транспортера 3 установлены фрикционные бараоаны 38 и 39. Наружная поверхность барабана 38 выполнена конической, а бараоан 39, кроме конической части, имеет цилиндрический поясок 40. Угол конусности составляет около 10 . Барабаны приводятся во вращение от звездочек 41 через валы 42, опирающиеся на корпус 43. Торцовые поверхности барабаНоВ лежат в одной плоскости с пазом 30.

На противоположной от барабанов пластине 32 закреплены направляющие скосы 44, 45

4 и 46, образующие с пластиной 31 зазор 47,,несколько больший диаметра обвязочной проволоки. На среднем скосе 45 имеется зуб 48. С внешней стороны пластины 31 установлены обводные звездочки 49, которые вместе с натяжной и ведущей звездочками 50 и 25 образуют псиной контур 51 привода фрикционных барабановв.

Вязалыно-режущий механизм 12 известной конструкции содержит приспособления для фиксации, от резки, скрутки проволоки и выталкивания готового узла.

Вязальная шестерня 52 с продольным пазом 53 приводится во вращение от пневмоцилиндра 54 через реечную и повышающую передачи 55 и 56. Ход штока цилиндра соответствует 3,25 оборота вязальной шестерни. По обе стороны от нее установлены фиксатор 57 на штоке пневмоцилиндра 58 и пож 59, связанный тягой 60 с двуплечим рычагом 61, который качается под .действием пневмоцилиндра 62. Цилиндр 58, несущий фиксатор, установлен шарнирно и удерживается в вертикальном положении. пружинным компенсатором 63.

В тыльной части фиксатора имеется зуб 64 для сцепления с подпружиненной собачкой 6о, установленной в пару тяги 66, которая жестко связана с тягой 60. Обе тяги перемещаются « направляющих 67.

Устройство работает в автоматическом режиме по командам кулачкового программного механизма и конечных выключателей (не показаны) .

В проводку 7 подается отрезок проволоки, длина которого регулируется временем отработки электродвигателя 8 блока 5 подачи.

Поступающая по транспортеру 3 кипа целлюлозы через путевой выключатель сигнализирует начало автоматического цикла.

Включается подача воздуха в нижнюю по4О лость цилиндра 58. Поднимаясь до упора, фиксатор 57 заводит ко ец проволоки в паз 53 вязальной шестерни 52. Одновременно на кипу опускается траверса 11. В верхнем положении фиксатор воздейст« ет на конечный выключа45 тель, управляющий цилиндром 62 отрезки и выталкивания. Шток его втягивается до тех пор, пока тяга 66 пе упрется в тыльную поверхность фиксатора, причем нож 59 проходит под зажатым концом проволоки. В момент ос5О танавки собачка 65 входит в зацепление с зубом 64, а также срабатывает путевой выключатель, стравливающий воздух из цилиндра 62 и выключающий привод блока подачи в направлении утяжки.

Проволока навлекается из проводки и образует петлю, верхняя часть которой проходит междч пластинами 31 и 32 траверсы (см. фиг.

4,a). При дальнейшей утяжке петля отклоняется направляющими скосами 44, 45 и 46 к за6О зару 47, после чего плотно охватывает вращающиеся барабаны 38 и 39, воспринимая дополнительное натяжение от трения скольжения (см. фиг. 4;б) .

Вследствие конусности барабана 38 право65 дока сдВигаЕтся В направлении пластины 32, 550317 однако зуб 48 удерживает от поперечного перемещения часть петли, охватывающую цилиндрический поясок 40 барабана 39. После того, как проволока соскочит с бараоана 38 и, охватив верхний угол кипы, займет промежуточное положение (см. фиг. 4,в), она выходит из зацепления с зубом 48, начинает скользить по,конической части барабана 39 и соскакивает с него, образуя на кипе плотный обвязочный пояс (см. фиг. 4,г).

При утяжке нижняя ветвь обвязки, пройдя через паз 30, входит в паз 53 вязальной шестер ни и прижимается снизу к шейке ножа ч фиксатору. Утяжка заканчивается по сигналу командаппарата, одновременно включающего привод 54 вязальной шестерни и стравливающего воздух из нижней полости пневмоцилиндра 58. После скрутки паз вязальной шестерни устанавливается горизонтально. Затем включается выталкивание штока цилиндра 62, нож отрезает проволоку, а фиксатор отводится в сторону собачкой 65. В конце хода срабатывает конечный выключатель, переключающий подачу воздуха, и нож с фиксатором, пройдя,под скруткой, выталкивают ее из паза вязальной шестерни. В крайнем положении срабатывает другой конечный выключатель, все рабочие органы возвращаются в исходное положение,,происходит заправка проволоки, а транспортер перемещает кипу под вторую обвязку.

Технико-экономическая эффективность изобретения обусловлена повышением качества об вязки и надежности станка. Эти цели достигаются за счет более рационального, чем у прототипа, распределения усилия утяжки по периметру обвязочного пояса. Согласно расчетов при тяге на подающих роликах 100 кг дополнительное усил ие, сообщаемое каждым

6 фрикционным барабаном, составляет 40 кг, т. е. натяжение проволоки растет по мере удаления от подающих роликов. Этот эффект пе зависит от жесткости проволоки, которая на практике меняется в широких пределах.

Предлагаемое изобретение применено в конструкции кипообвязочного станка Т17-31, изготовление, испытание и доводка опытного образца которого запланированы »а 1976 г.

1О

Формула изобретения

1. Устройство для обвязки кип, например листовой целлюлозы, содержащее проводку для обвязочного элемента, транспортер для ,кип, расположенную над ним траверсу для прижима кипы и реверсивный механизм для обвязочного элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерности натяжения обвязочного элемента по всему периметру кипы, траверса выполнена в виде двух параллельных вертикальных пластин, между которыми симметрично относительно продольной оси транспортера на одной пластине копсольно смонтированы приводные конические барабаны для дополнительного натяжения оовязочного элемента, а на другой вЂ,направляющие скосы для наложения обвязочного элемента па барабаны, прп этом проводка рнспо3о ложепа между пластинами.

2. Устройство по и. 1, orлпчающсеся тем, что барабаны кинематическп связаны с реверсивным механизмом.

Источники информации, принятые во вннЗ5 мание при экспертизе:

1. Патент США No 3447448, кл. В 65В 13/04.

03.06.69.

2. Авторское свидетельство М 277607, М. Кл. В 65В 13/04, 22,12.70 (прототип).

Ю °

«фФ ®@ °

550317

Составитель И. ХаусгoB

Техред М. Семенов

Редактор В. Блохина

Корректор Л. Котова

КОТ, Загорский филиал

Заказ 2539 Изд. Хо 286 Тираж l019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М-.нистров СССР по делам изобретений и открытий

113335, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5