Устройство для обжатия концов заготовок перед прокаткой

 

ь - -,, !(л...

Ьфф е от=..., .

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 551069 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.01.76 (21) 2309347/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77.Бюллетень ¹11 (45) Дата опубликования описания 2 .06.77 (51) М. Кл.

В 21 В 39/06

В 21 С 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (5З) УДК 621.771.2. .06.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Князев, B. С. Макрэтецкий и Л. И. Лапин (71) Заявитель

Челябинский ордена Ленина трубопрокатный завод (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ KOPI1OB

ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ

Изобретение относится к прокатному производству, Известно устройство для обжатия концов заготовок nepeg прокаткой, содержащее профилированные поворотные сектора, 5

Недостатком известной конструкции является необходимость разворота заготовки для подготовки ее обоих концов.

С целью сскращения времени при обжатии обоих концов заготовок предлагаемое устрой-10 ство выпэлнено в виде синхронизированных между собой валков, на которых выполнены ручьи в форме, по меньшей мере, одной пары профилированных секторов, размещенных симглетрично относительно оси валка. 15

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из установленной в линии рольганга. 1 подачи заготэвэк к про- 20 катному стану клети 2, содержащей валки

3 с приводом их вращения 0Т гидрэцилиндра

4, шток которого соединен с рейкой 5, взаимодействующей с шестерней 6 шестереннэй клети 7, Валки 3 с валами шестерен 6 шес-25 теренной клети 7 соединены шпинделями 8.

На валках 3 выполнены попарно-симметрично относительно осей вращения валков профилированные сек-,ора.

На фиг. 2 изображены попарно-си;лметричные црофилированные сектора A-В и С-Д (сектора А симметричнь секторам С, Q ссктора В симметричны секторам Ц относительной осей О}. По обе стороны валков 3 рас-пэложены убираю1 неся упоры 9 и 10 на расстояниях от оси валков, зависящих от длин эбжимаемых участков KoHIloB заготовок.

Перед началом р: боты устройство ставится в исходное положение, при котором сектора А-B валков 3 образуют профиль больший, чем размеры сечений заготовки, упор 9, поднят, а упор 10 находится в крайнем правом положении.

Устройство работает следующим образом, Заготовка ll по рольгангу 1 подается и клети 2 и, проходя между валками 3, своим концом упирается в поднятый угор 9. В момент прижатия заготовки 11 к упору 9 включается гидроцилиндр 4 па движение поршня влево, при котором. через рейку 5, шестер; 6106 ни 6 шестере IJ!oi!i xneTIJ 7 приводятся в 3 вращение валки 3 навстре 1j лвижеиию 3IIJ.î roI3ки 1 1, производится обжатис переднего конIIQ в секторах А. При враще3п1и валки 3 обжммаюT конец заготовки и одновременно выталкивают заготовку из клети 2, Во время обжатия переднего конца производится опуска33ие упора 9. После обжатия переднего ковца валки продолжают вращаться, и при крайнем левом положепии поршня гидроцилиндра 1О

4 профилировапные сектора С-Д валков 3, симметрпчпо секторам А-В, вновь образуют профиль больший, чем сечение заготовки, и заготовка 11 по рольгангу 1 свободно проходит между валками 3 клети 2, Как толь- 15 ко задний xoJ;оц заготовк1. 11 пройдет за \био; 1" с. II. я 41 ор 1 0 1 " оп 3в 1д1:тся пс ГУьcM упоза и пе;екл1очепие р "-1г 133 а 1 на обратиоо движение за; отовк.; 11, В мо;1е33т прижс1т31» зг!пие1 о J -онца заготовки J. с к уliop 2)

l0 включ, .-;-:тся гидроцилипдр 4 на движение пор1 — -3я вправо, J"pii этом валки 3, .вращаясь в обработном 1111правлении (в направлении движения заготовки к прокатному стану), обжимают зад1сий конец заготовки в профили-у рова1131ых секторах Д. Во время обжатия заднего конца з 1готовки 1 с переключение рольгапга 1 на движение заготовки 11 к прокатному стану и опускание упора 10. По окончании обжатия заднего кон- яО ца заготовка 11, вытолкнутая из клети 2, продолжает движение к прокатному стану.

После того, как задний конец заготовки пройдет за упор 9, производится подъем упора

9, а валки 3 при крайнем правомположении 35

4

IoplUHs гидроцилиндра 4 вновь занимают исХЛАДНОЕ ПОЛС КЕ.ЗИЕ.

После износа профилированных секторов

А и. Д производится их схема на сектора им симметричнь1е, для этого валки 3 необходимо повернуть относительно осей вращения шес.repen 6 шестеренной клети 7 на угол равный 360, деленный nà IHcJIo пар симметричных профилированных секторов, выполненных на валках 3, На фиг. 2 изображены валки, ил еющие по две пары профилированных секторов А-В и

С-Д, следовательно в данном сл„Jnae валки о

3 необходимо повернуть на 160 и рабочими станут сектора С и В, Валки заменяют после износа всех пар профилированных секторов, Предлагаемое устройство может быть применено при автоматическом цикле проката на установках с автоматическими прокатными станами, где по технологии требуется обжатие обоих концов заготовок с получением концов клиновидно: о профиля.

Форумла изобретения

Устройство для обжатия концов заготовок перед црокаткои, содержащее профилированные поворогнь.е сектора, о т л и ч а ю ш ее с я тем, чго, с .,елью сокращения времени при обжатии 1боих концов заготовок, оно выполнено в Виде синхронизированных между собой валков, JIa которых выполнены ручьи в форме, по меньшей мере, одной пары прс фклированных секгоров, размещенных симметрично относительно Оси в лка. ному

551069

Составитель Ю. Зарапин

Редактор Л. Гребеннихова Техред 3. Фанта Корректор Е. Скучка

Заказ 54/3 Тираж 1 132 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4