Устройство для электроконтактной наплавки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< >55Н4!

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.08.75 (21) 2165845/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 15.07.77 (51) М,Кл. В 23 К 11/06//

В 23 P 7/00

Государственный комитет

Совета й1инистров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791 763. .3.037 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. В. Клименко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ

НАПЛАВКИ

Изобретение относится к оборудованию для электроконтактной сварки и может быть использовано для электроконтактной наплавки при восстановлении изношенных поверхностей.

Известно устройство для электроконтактной наплавки, содержащее узел подвески роликового электрода и механизм регулирования сварочного давления, связанный с пневмоприводом (1).

Однако известное устройство не обеспечивает мощность изменения давления в процессе наплавки единичной площадки, что ухуд. шает качество наплавки.

Также известно устройство, содержащее размещенный на основании узел подвески роликового электрода и механизм регулирования сварочного давления, выполненный в виде установленной с возможностью взаимодействия со штоком привода сварочного давления штанги, один конец которой связан с осью роликового электрода, а другой шарнирно закреплен на основании с возможностью взаимодействия с регулятором сварочного давления (2):

Данное устройство является наиболее близким по достигаемому результату и технической сущности к описываемому. Однако оно не обеспечивает любого количества затормаживаний роликового электрода за малын промежуток времени (0,01 — 0,02 сек) в процессе наплавки единичной площадки и их длительность, что ведет к ухудшению качества наплавки.

5 Целью изобретения является обеспечение любого количества затормаживаний ролико вого электрода в процессе наплавки единичной площадки для повышения качества на. плавки.

10 Это достигается тем, что устройство снабжено связанным со штангой и размещенным перпендикулярно к ней ступенчатым ползуном, жестко закрепленным на штоке упором, установленным с возможностью взаимодейст15 вия со ступенями ползуна, и дополнительным пневмоприводом, обеспечивающим постоянное усилие прижатия роликового электрода.

На чертеже представлено описываемое устройство.

Оно содержит роликовый электрод 1, штангу 2, один конец которой связан с осью электрода, а другой шарнирно установлен на основании на оси 8, дополнительный пневмо25 привод 4, обеспечивающий постоянное усили прижатия роликового электрода, прерыватель тока б, ступенчатый ползуп 6, связанный г качающейся в процессе наплавки штангой 2 и перемещающийся возвратно-поступательно

З0 в направляющих.

551141

Кроме того, устройство включает подвижный упор 7, жестко закрепленный на штоке привода сварочного давления 8 и перемещающийся по направляющей 9 и регулятор сварочного давления 10, выполненный в виде воздухораспределителя, ротор которого сое динен с осью 8 штанги 2.

Устройство для электроконтактной наплавки работает следующим образом.

В начале наплавки под роликовым электродом 1 находится недеформированная круглая присадочная проволока Il, контактирующая с наплавляемым изделием 12. Воздухораспределитель 10 сообщает надпоршневое пространство пневмопривода 8 с атмосферой, подвижный упор 7 находится в крайнем верхнем положении. При этом между упором 7 и верхней ступенью ползуна 6 имеется зазор Е, позволяющий электроду 1 с началом протекания импульса тока наплавки осуществить одну элементарную деформацию присадочной проволоки.

Затем одновременно включается пневмопривод 4 постоянного давления, прерыватель тока 6 и привод вращения нгплавляемого изделия. В результате роликовому электроду

1 сообщается необходимое усилие, а в цепи электрод — присадочная проволока — изделие протекает импульс тока.

С момента включения тока начинается деформация разогретой присадочной проволоки, которая заканчивается при достижении ступенчатым ползуном 6 упора 7. Вследствие этого штанга 2 и ось 8, соединенная с ротором воздухораспределителя 10, поворачиваются по часовой стрелке. В результате поворота ротора воздухораспределителя воздух устремляется в пневмопривод, шток которого перемещает по направляющей 9 упор 7, взаимодействующий с верхней ступенью ползуна

6. По мере перемещения упора 7 относительно ступенчатого ползуна последний, взаимодействуя последовательно всеми ступенями с движущимся ползуном, соединенным со штангой 2, перемещается вправо (в плоскости чертежа), обеспечивая возможность перемещения электрода к изделию и деформирова ния присадочной проволоки с числом затормаживаний, равным числу ступеней ползуна. При этом величина последовательных единичных деформаций присадочной проволоки определяется высотой единичных ступенек ползуна, а длительность периода затормаживания роликового электрода — длиной единичных ступенек и скоростью перемещения

5 упора 7.

После протекания импульса тока наплав ки за время паузы под роликовый электрод вследствие непрерывного вращения изделия вновь поступает недеформированная присадочная проволока, электрод 1 возвращается в исходное положение, штанга 2 поворачивается относительно оси 8 вместе с ротором воздухораспределителя по часовой стрелке, надпоршневое пространство пневмопривода 8 сообщается с атмосферой, поршень возвращает ся в верхнее положение.

Далее цикл наплавки повторяется.

Формула изобретения

Устройство для электроконтактной наплавки, содержащее размещенный на основании узел подвески роликового электрода и механизм регулирования сварочного давления, выполненный в виде установленной с возможностью взаимодействия со штоком привода сварочного давления штанги, один конец которой связан с осью роликового электрода, а другой шарнирно закреплен на основании с возможностью взаимодействия с регулятором сварочного давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения любого количества затормаживаний роликового электрода в процессе наплавки единичной площадки для повышения качества наплавки, оно снабжено связанным со штангой и размещенным перпендикулярно к ней ступенчатым ползуном, жестко закрепленным на штоке упором, установленным с возможностью взаимодействия со ступенями ползуна, и дополнительным пневмоприводом, обеспечивающим постоянное усилие прижатия роликового электрода.

Источники инЬормации, принятые во вни1 мание при экспертизе:

1. Клименко Ю. В. и др. Установка УКН-5 для электроконтактной наплавки деталей машин, «Сварочное производство», М 11, 1972 г., 50 стр. 37.

2. Авторское свидетельство СССР Ne 502723, М. КлР В 23 К 11/06, 1974 (прототип).

551141

Составитель Н. Тютченкова

Техред А. Камышникова Корректор В. Гутман

Редактор Л. Народная

Заказ 440/1139 Изд. № 45 Тира>к 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

10 ф

1 ь

/ (!