Устройство для отломки листов стекла

 

О П И С А Н И Е онбыавт

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03,75 (21) 2109860/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл."С 03 В 33/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретеннй н открытий (43) Опубликована25.03.77.Бюллетень № 11 (53) УДК 666.1. .053 4:621.8,9 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания28.04.77

А, Б. Жималов, А. Р, Густов, М. И. Попов, E. Н. Разуваев, Ю. С. Кривко и A. М. Абрамов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Борский ордена Ленина стекольный завод им. М. Горького (54) УСТРОЙСТВО»пЛ»Л О» ЛОМКИ ЛИСТОВ СТЕКЛА

Изобретение относится к изготовлению, формованию и йоследующей обработке стекла и может быть использовано на заводах, производящих листовое стекло.

Известно устройство для отломки листов стекла, включающее механизм захвата, состоящий из стационарного и подвижного вал ков, установленных на конце штанги, второй конец которой соединен с кареткой, перемещающейся пэ направляющим, причем крэнштей т0 ны подвйжных валков снабжены грузами.

Недостатком известного устройства явля» ется то, что стекло после отлэмки приходит

cs транспортировать в вертикальном положе

:нии, что приводит к повреждению кромок стек- 1й ла, затрудняет механизацию последующих операций; кроме того, требуются дополнитель- ные механизмы для перевода стекла из вертихального положения в горизонтальное, Известно также устройство для отломки 20 листов стекла, включающее повэротнэ-отломочную раму, на котэрой шарнирно установлен рычаг с прижимным валком.

Недостатком этэгэ уст,ээйства является то, что этламываем ое стекл э на большей 25 части его ширины и в нескольких местах по) длине зажато между валками захватов; которые увеличивают внутренние напряжения. в стекле и предотвращают их перераспредедение в момент отламывания по линии надреза, а эт э вызывает заколы на кромках в месте разлома.

Цель изобретении — повышение качества отлома.

Это достигается тем,, что устройство снабжено установленным на одной оси с рыча,гом кронштейном, в центральной части которого закреплен поводок, а на свободном конце — опорный валок, и ограничителями, прикрепленными к раме; причем ограничите- ли выполнены в виде винтов со сферическиМи контактными головками, один из кэторых п одпружинен.

На фиг. 1 показанэ предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 4 — тэ же, вариант соедине ния рычага с кронштейном; на фиг. 5 — тэ же, разрез Е-Б на фиг. 1, 551267

Устройство представляет собой поворэтную раму 1, на которой закреплены выступающие за ее контур пластины 2 и рэлики

3 рольганга. В пластинах 2 установлены цапфы вала 4. На валу 4 установлены кронштей-5 ны 5, опушенные концы 6 которых соединены валком 7 с опорными роликами 8. Поднятые концы 9 кронштейнов 5 соединены с пневмэцилиндрами 10. На выступа,х ll эпушеннь|х концов 6 кронштейнов шарнирно ус- 10 тановлен вал 12 (см. фиг. 4), располэженный между валами 7 и 4 и смещенный в сторону рамы 1 эт последнего. Сверху опушенных концов установлены поводки (выступы, рычаги) 1 3, На валу 1 2 к онс ольн о закреплень: рычаги 14, несущие на своих концах при кимной валок 15 с роликами 16. С валом 12 соединены концы рычагов 17, связаннь.е сэ штокэм 18 пневмоцилиндра 10„

Ocb симметрии поводка 13 и ось вала 4 рас- 20 положены в вертикальной плоскости, эт которой ближайшие образующие валков 7 удалены приблизительно на половину толщины стекла. Ближайшие эбразующие роликов 16 удалены DT вертикальной плоскости симмет- 25 рии захвата также на половину толщины стекла.

На пластинах 2 прэтивопэложно друг другу установлены угэлки 19 с отверстиями. В отверстии одного уголка 19 установ 30 лен стационарно регулируемый ограничительный винт 20 со сферической рабэчей поверхностью. В отверстии другогэ, прэтивэпэложнэ расположениогс уголка 19, установлен подпружиненный ограничительный винт 21 с 35 пружинэй 22 и сферической рабочей поверхностью.

На концах валков 7 и 15 установлены

:храповые механизмы с колесом 23 и соб кой 24. 30

Кронштейны 5 могут быть выпэлнень- за однэ целое с нчсхэдяшими 6 и восходящими

9 кэнцами (см. фиг. 3). Рычаги 14 и 17 могут быть также выполнены за одно целое, образуя один рычаг 25, установленный шар- 45 нирно на валу 4.

Рама 1 кривошипно-шатунным механизмом 26 соединена с электрэдвигателем 27 через редукторы 28 и 29, которые устанэвлены на стационарной раме 30. На стационарной раме 30 установлен приемный рэльганг 31 для приема и последующей транспортировки отломанного от ленты 32 стекла.

Устройство работает следующим образом. 55

Поворотную раму 1 фиксируют в вертикальном положении. Машина вертикального вытягивания (на чертеже не показана) подает торец ленты 32 стекла в щель между опорными 8 и прижимными роликами 16. распо- и ложенными соответственно на валах 7 и 15 захватного устройства. При перемещении вверх стекло опирается на рамки 3 рольганга пэворэтной рамы 1, а, достигнув необ.ходимой высоты, нажимает на конечный выключатель (на чертеже не показан), включая резную головку (на чертеже не показана), которая надрезает стекло поперек всей ленты.

После надрезания стекла включают пневмоцилиндры 10 и валок 15 прижимает верхнюю кромку стекла к валку 7. Затем включают электродвигатель 27, который через редукторы 28 и 29 и кривошипно-шатунный механизм 26 начинает поворачивать раму 1 в горизонтальное положение.

При повороте рамы 1 лента 32 стекла будет упруго изгибаться и отходить от роликов 3 рольганга (см.фиг.2). В результате упругого изгиба внутренние напряжения в стекле будут перераспределяться, то есть стекло будет плавно выравниваться в поперечном направлении ленты, становиться более жестким, а по линии надреза начнут концентрирэваться растягиваюшие напряжения, которые при определенном наклоне рамы 1 разрушают стекло. После этлэма стекло укладывают на рольганг 31 стационарнэй рамы

30 и направляют на последующую обработку.

Узел захвата свободно подвешен на валу 4, но поводэк 13 постоянно контактирует со сферической головкой ограничительного винта 20, который неподвижен относительно

-, îâîpoòíýé рамы 1. При повороте рамы верхняя кромка стекла будет опираться на опорные ролики 8 и постоянно прижиматься K ним рэликами 16. При этом пэводки 13 будут перекатываться по сферическим поверхностям головок винтов 20 и 21.

При дальнейшем повороте рамы 1 под действием поводков 13 винт 21 будет от.ходить от винта 20 и своей сферической рабочей поверхностью сжимать пружину 22.

Усилие пружины будет препятствовать свободному повороту узла захвата относительно рамы 1, поэтому отломка листов стекла будет осуществляться даже при незначительHDM повороте рамы 1, Такое выполнение устройства позволяет избежать жесткой связи этламываемого листа стекла с поворотной рамой, следовательно лист стекла сам будет регламентировать усилие разлома, B момент отлома ролики 3 рамы 1 удалены от ленты 32 стекла на небольшое расстояние, что исключает повреждение листов стекла йри укладке их на ролики 3 после отлэмки. Усилие пружины подбирают в зависимости от толщины листов стекла. Чем толще стекло, тем большим усилием должна обладать пружина.

Отломанный лист стекла ложится на ролики 3. Когда рама 1 занимает горизонтальное положение, лист стекла опирается на ролики

31 пневмоцилиндр 10 включается, стекло освобождается и роликами 31 рэльганга транспортируется на дальнейшую obpaboTKy. Рама 1 возвращается в вертикалььное положение и процесс повторяется.

Ф ормула из обретения

1. Устройство для отломки листов стекла, включающее повэротно-отломочную раму, на которой шарнирно установлен рычаг с прижимнымвалком, отличаю шееся

"ем, что, с целью повышения качества этлома, энэ снабженэ установленным на однэй эси с рычагэм кронштейном, в цеитральной части которого закреплен повэдок, а на свободном конце — опорный валок, и ограничителями, прикрепленными к раме.

2. Устройство по п. 1, э т л и ч а ю—

1о ш е е с я тем, что ограничители выпэлнены в виде винтов сэ сферическими контактными головками, один из которых подпружинен.

551 6 7

21

12

11

19

Составитель Н. Мадкова .Редактор A. Морозова Техред М. Левицкая Корректор 11. Гекснч

Заказ 78/ 1 1 Тираж 602 Подписное

11!11!111!1! Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 1035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Фл Ill-i. ПП11 Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4