Способ производства гранул и устройство для его осуществления

 

Все со ю з н ал еятвнтно- хи:, «еи--," би«элиотекя г-"Е.- ;

ОЛ ИСАЙ ИЕ <н 551зо4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.75 (21) 2176195/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 23.05.77 (51) М. Кл. С04В31/02

Государственный комитет

Совета й«инистров СССР по делам изаоретеннй и открытий (53) УДК 666.972.125 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Эльконюк (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт по керам зиту (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству гранул заполнителя из шунгитосодержащих сланцев, Известен способ изготовления гранул заполнителя из отходов горных пород путем их помола, просева, нагрева и охлаждения (1) .

При этом способе используется комплект оборудования, состоящий из нескольких типов дробилок (щековые, конусные, роторные), сортировоч- 10 ных машин, вращающихся обжиговых агрегатов и холодильных аппаратов.

Такое оборудование обладает значительной энерго- и металлоемкостью, требует строительства специальных сооружений. Использование известно- 15 го способа с типовым набором оборудования при производстве гранул из шунгитосодержащих сланцев не позволяет интенсифицировать процесс и получение качественной продукции в соответствии с требованиями ГОСТа. Это объясняется тем, что 20 шунгитосодержащие сланцы одной и той же фракции весьма неоднородны по объемной массе и прочности и вспучиваемость их зависит от процента содержания шунгитового вещества. Наличие в частицах шунгита невспучивающихся при температуре 25 обжига 1100 С карбонатных включений отрицательно сказывается на качестве заполнителя, засоряя его тяжелыми непрочными частицами.

Кроме того, при дроблении сланцев получают до 10% песка фракции менее 2мм, который до настоящего времени не находит применения.

Известен способ производства гранул заполнителя путем плавления минерального сырья при температуре 1400 С с последующим гранулированием (2) .

Однако при этом способе гранулирование осуществляют при резком охлаждении, что приводит к растрескиванию гранул.

Известен способ производства гранул путем плавления минерального сырья и разделения его на гранулы с помощью перфорированного элемента при одновременном вибрационном воздействии (3) .

Этот способ осуществляется на устройстве, содержащем емкость для расплава с перфорированным днищем и смонтированные на нем вибраторы.

Целью изобретения является производство гранул заполнителя из шунгитосодержащих сланцев.

Это достигается тем, что расплав подвергают вибрационному воздействию с частотой, равной

20 — 40 колебаний в секунду.

551304

ЦНИИПИ Закаа 81/1 3 Гнраж 772

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Способ может быть осуществлен на устройстве, которое в отличие от известного снабжено плавающими опорами, на которые опирается перфорированное днище, выполненное плоским.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Оно состоит из емкости для расплава, например, из камеры плавления 1, на стенках которой тангенциально установлены горелки 2. Камера плавления 1 имеет густоперфорированное плоское днище 3 с плавающей гибкой опорой 4, на верхней плоскости днища 3 установлены вибраторы 5. Камера плавления 1 имеет жесткую рамную опору 6.

Способ производства гранул с использованием устройства заключается в следующем.

Шунгитосодержащие сланцы загружаются в камеру плавления 1, где при температуре 1400 С они полностью расплавляются, при этом невспучивающиеся включения выгорают. Расплавленная масса, находящаяся на вибрирующем днище, достигнув значения вязкости 200 — 400 пз проходит сквозь отверстия, приобретая форму мерных гранул, Длина гранул опредлеяется частотой колебаний днища 3, равной 20 — 40 колебаний в секунду. Использование описываемого способа и устройства производства гранул обеспечивают возможность получения однородного по составу и прочного заполнителя, снижение энерго- и металлоемкости.

Формула изобретения

1. Способ производства гранул путем плавления минерального сырья и разделения его на гранулы с помощью перфорированного элемента при одновременном вибрационном воздействии, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью производства гранул заполнителя из шунгитосодержащих сланцев, расплав подвергают вибрационному воздейщ ствию с частотой, равной 20 — 40 колебаний в секунду.

2. Устройство для осуществления способа производства гранул по п.1, содержащее емкость для расплава с перфорированным днищем и смонтированные на нем вибраторы,о тли чающее ся тем, что оно снабжено плавающими опорами, на которые опирается перфорированное днище, выполненное плоским.

28

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР N 99123, М. Кл. С 04 В 21/40, 1951.

2. Авторское свидетельство СССР У 365345, М. Кл. С 04 В 31/02, 1961.

3. Авторское свидетельство СССР Р 137902, М. Кл. В 01 Х 2/18, 1960.