Станок для обработки канавок ключей

 

« и 553024

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.74 (21) 2044498/27 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень,i¹ 13

Дата опубликования описания 20.05.77 (51) М, Кл, - В 21С 51/00

В 25Н 7/04

B 21В 15/00

Государствевиый комитет

Совета Мииистров СССР (53) УДК 021.798.7 (088.8) по делам изобретений и OTKpblTIIH (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. С. Гришко и А, А, Драгомирецкий

Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт «Укроргстанкинпром» (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАВОК КЛЮЧЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции станков, обеспечивающих получение и маркировку ключей финских замков.

Известен станок для обработки ключей, содержащий поворотный стол и расположенные на станине силовые головки.

Однако этот станок не может одновременно клеймить детали и обрабатывать их.

Известен станок для обработки канавок ключей, содержащий закрепленные в станине головку с рабочим инструментом, транспортирующий механизм, клеймовочную головку и профильный механизм смены клейм.

С целью автоматизации процесса изготовления ключей, описываемое устройство снабжено механизмом для поворота изделия, смонтированным на транспортирующем механизме и выполненным в виде размещенных в корпусе подпружиненного вала, на одном конце которого установлены направляющие параллельно оси вала, на другом конце закреплен поводок, а в центральной части выполнены зубья храповика V-образного рычага, одно плечо которого связано с направляющими, а на втором конце размещен ролик, связанный с корпусом подпружиненного фиксатора, контактирующего одним концом с зубьями храповика, а вторым кинематически связанного с профильным механизмом набора клейм и подпружиненного упора, взаимодействующего с валом. При этом поводок связан с профильным механизмом набора клейм.

5 На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — впд Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — разрезы по  — В и à — Г на фиг.

3; на фиг. 6 — вид Д на фиг. 3; на фиг. 7—

10 разрез по E — Е на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, на которой расположены фрезерные головки 2, механизм

3 клеймения, поворотный стол 4 с расположенными на нем механизмами 5 поворота и

15 одновременного зажима ключей 6 и упорами

7, предназначенными для взаимодействия с механизмами 3 клеймения при смене клейм.

Каждая фрезерная головка 2 служит для фрезерования только одной канавки ключа 6

20 с различными углами наклона.

Механизм 3 клеймения имеет подвижную головку 8 с клеймовочным диском 9, состоящим из набора шести дисков по шесть цифр в каждом, и кинематически через шестерни

25 10, 11 и 12 связан с копиром 13. Последний содержит ролики 14, количество которых соответствует количеству цифровых знаков на клеймовочном диске 9. При этом ролики 14 на копире 13 расположены так, что позволяют

30 изменять значение угла фрезеруемого паза от

553024

0 до 75 через каждые 15. Каждому значению угла фрезеруемого паза соответствует цифра, наносимая на поверхность ключа 6.

Копир 13 подвижно смонтирован в корпусе шестерни 12 и поджат пружиной 15 к рычагу 16, взаимодействующему с толкателем 17 механизма 5 поворота. В расточке корпуса 18 последнего расположен вал 19 с поводком 20.

Вал 19 к корпусу 18 поджат пружиной 21 и по периферии в центральной части выполнен 10 в виде храповика с зубьями 22. В расточке вала 19 расположены направляющие 23 и базовые поверхности 24 ti 25. К ttttut ключ 6 прижат пружинной скобой 26 и шарнирно закрепленным V-образным рычагом 27 с ро- 15 ликом 28, взаимодействующим с концентрнчно выполненной поверхностью 29 корпуса 18.

Скоба 26 служит также еще и для предотвращения осевого перемещения ключа 6 в utoм ен т по в ор от а стол а 4. 20

Рычаг 27 выполнен из пружинной стали.

Зубья 22 вала 19 контактируют с зубом поворотного закрепленного фиксатора 30, который к ним прижат пружиной 31 и взаимодействует с толкателем 32. 25

Исходное положение стакана фиксирует поджатый пружиной 33 упор 34.

Работает устройство следующим образом.

В зоне загрузки толкателем загрузочного устройства ключ 6 по направляющим 23 вала 30

19 проталкивается до упора его торца в базовую поверхность 24 и зажимается здесь скобой 26.

При повороте стола 4 на каждую рабочую позицию поводок 20 вала 19 механизма 5 по- 35 ворота соприкасается с одним из роликов

14 копира 13 и, преодолевая усилие пружины

21, механизм 5 поворачивается на определенный угол, соответствующий углу наклона фрезеруемого паза на данной позиции, и 40 фиксируется в этом положении фиксатором

30, зуб которого падает во впадину зубьев 22 вала 19. Ролик 28 наезжает на поверхность

29 корпуса 18 и усилием рычага 27 прижимает плоскую поверхность ключа б к базовой 45 поверхности 25, расположенной по осп вращения механизма 5 поворота, т. е. в плоскости обработки.

В этот момент происходит подача фрезерных головок 2 и ведется фрезерование пазов 50 ключа 6, после чего головки 2 отходят в исходное положение и от рычажно-кулачковой системы вступают в работу механизмы 3 клеймения.

Для этого подвижные головки 8 одновре- 55 менно на каждой позиции опускаются и нажимают на толкатели 17 и 32 механизма 5 поворота.

При нажатии на толкатель 17 через рычаг

1б ролики 14 копира 13 выходят из контакта с поводком 20 механизма 5 поворота, а толкатель 32 выводит фиксатор 30 нз зацепления с зубьями храповпка вала 19.

При выходе поводка 20 из контакта с роликами 14, клеймильная площадка ключа 6 занимает положение, перпендикулярное оси перемещения механизма 3 клеймения, а под действием пружины 21 вала 19 возвращается в исходное поло кение. Ключ б освобождается от за>кима рычагом 27, ролик которого сходит с поверхности 29.

Дальнейшим движением вниз подвижных головок 8 клейма клеймовочного диска 9 делают оттиск на поверхности ключа 6, соответствующий углу фрезеруемого паза.

Изменение угла фрезеруемого паза и смена клейм происходит через рычажно-кулачковую систему при взаимодействии упора 7 с клейм овоч н ым диско м 9.

Упор 7 служит звеном, осуществляющим как поворот клеймовочного диска 9, так и поворот копира 13 с роликами 14, взаимодействуя с которыми поводки 20 занимают положение (углы), соответствующие установленным цифрам на диске 9.

После нанесения соответствующей цифры механизмы клеймения возвращаются в исходное положение, и цикл фрезерования пазов и клеймения повторяется.

Формула изобретения

1. Станок для обработки канавок ключей, содержащий закрепленные в станине головку с рабочим инструментом, транспортирующий механизм, клеймовочную головку и профильный механизм смены клейм, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления ключей, оно снабжено механизмом для поворота изделия, смонтированным на транспортирующем механизме и выполненным в виде размещенных в корпусе подпружиненного вала, на одном конце которого установлены направляющие параллельно оси вала, на другом конце закреплен поводок, а в центральной части выполнены зубья храповика V-образного рычага, одно плечо которого связано с направляющими, а на втором конце размещен ролик, связанный с корпуcout подпружиненного фиксатора, контактирующего одним концом с зубьями храповика, а вторым кинематически связан ного с профильным механизмом набора клейм и подпружиненного упора, взаимодействующего с валом.

2. Станок по п. 1, отличающий ся тем, что поводок связан с профильным механизмом набора клейм.

553024

34 иг 5

8ид

E-E

7,3 б иг 7

Составитель С. Симеонов

Техред И. Карандашова

Корректор 3. Тарасова

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 905/5 Изд. № 12 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раугиская наб„д. 4/5 1 ипографпя, пр, Сапунова, 2