Огнеупорная масса

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И3ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИПЬСТВУ (61) Pîïîëíèòåëüíîå к авт. свид-ву (22) Заявлено 24,12.75 (21) 2304082/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано05.04.77.Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 25.05.77 (») 553231 (51) M. Кл.и

С 04 В 35/52

Государственный комитет

Саввтв Министров СССР по делам иэаоретений и открытий (53) УДК 666.774, (088.8) (72) Авторы изобретения

А, В. Демич, B. В. Толкачев, Н, H. Шипков, А. E. Новик, В. Ю. Яроцкий и В, Г. Румянцев (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорным массам и может быть использовано в газоразрядных каналах ионных оптических квантовых генераторов и в металлургической промышленности. 5

Известна огнеупорная масса, включающая углеродный напопнитель (и вес.%): 73-81; связующее 6-8; природный графит 5-7 и титан 8-12. Изделия из этой массы обладают недостаточной стойкостью в условиях раз- 10 рядного канала ионного ОКГ и характеризуются высоким газосодержанием (1).

Наиболее близким решением к изобретению является огнеупорная масса, включающая (в вес,%): углеродный наполнитель 78- !5

-85; связующее 6-8; титан 8-10 и бор 1-4.

Этой массе также присущи указанные выше недостатки (2).

Целью изобретения является повышение стойкости огнеупорной массы в условиях 20 оптического квантового генератора и снижение ее газосодержания.

Достигается это тем, что используют огнеупорную массу, включающую (в вес,%): углеродный наполнитель 68,1-74,3 связующее 25,0-30,0, титан 0,5-1,5 и бор 0,2-0,4.

Смесь углеродного наполнителя, связующего, титана и бора, взятые в необходимом соотношении, формуют при давлении 1000-14000 кгс/см обжигают при 1000-1200 С и графитируют при 2200-2400 С. Изделия из предлагаемой огнеупорной массы обладают малым газосодержанисм и характеризуются высокой стойкостью в условиях оптического квантового генератора.

Стойкость огнеупорной массы оценивали по весовому значению продуктов распыления после испытаний в оптическом квантовом генераторе при разрядном токе 40а в течение 20 час.

В таблице приведены эксплуатационные характеристики конкретных составов предлагаемой огнеупорной массы.

553231

68,1

71,7

74,3

30,0

27,0

25,0

16,7

l5,0

16,2

1,5

1,0

0,5

62

0,4

0,3

0,2

Составитель Л. Булгакова

Техред A Демьянова Корректор Н. Ковалева

Составитель И. Квачадзе

Заказ 174/36 Тираж 762 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 5

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая углерод15 ный наполнитель, связующее, титан. и бор, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости в условиях оптических квантовых генераторов и снижения газосо20 держания, компоненты взяты в следующем соотношении, вес Ро.

Углеродистый напол68,1-74,3 ни тель

Связующее 25,0-30,0

Титан 0,5-1,5

Бор 0,2-0,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство по заявке

No 1998742/33 кл. С 04в 35/52, 1974, 2. Авторское свидетельство СССР

Ъ 290016 кл.С 04 в 35/52, 1970.

Огнеупорная масса Огнеупорная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству композиционных материалов на основе природного минерального сырья - легкоплавкой глины и графита, с получением графито-керамики, обладающей электропроводностью и удельным сопротивлением, позволяющим использовать электропроводящий графито-керамический материал в качестве нагревательных элементов, работающих в широком интервале температур

Изобретение относится к производству электродной продукции, а именно к, прокалке углеродистых материалов для получения углеграфитовых электродов электродуговых печей и электродной массы

Изобретение относится к получению углеродных материалов на основе стеклоуглерода и может быть использовано в химической технологии для изготовления пористых электродов, фильтрующих элементов, барбатеров, мембран, адсорберов, теплообменной аппаратуры, работающих в агрессивных жидких и газообразных средах при высоких температурах

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий в системе Al2O3 - Sic-C и может быть использовано в огнеупорной промышленности

Изобретение относится к электротермии, в частности к фосфорным печам, и может быть использовано при изготовлении самообжигающихся электродов большого диаметра (до 2 м) и для других рудовосстановительных печей, где такие электроды используются

Изобретение относится к производству материалов различного технического назначения с повышенной плотностью, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред
Наверх