Двухвалковая трубоформовочная клеть с открытым калибром

 

О П И С А Н И Е t!) 554028

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дон ол н и тел ьное к а вт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.74 (21) 2033013/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.77 (51) М. Кл е В 21С 37/06

Госуаарствеииый комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.771.28 (088.8) по делам изобретений и открытий (54) ДВУХВАЛ КОВАЯ ТРУБОФОРМОВОЧ НАЯ КЛ ЕТЪ

Изобретение относится к области трубоэлектросварочного производства, а точнее к двухвалковым трубоформовочным клетям с открытым калибром.

Известна двухвалковая трубоформовочная клеть с открытым калибром, содержащая станину, верхний и нижний валки с подшипниковыми опорами и механизм для настройки валков на различные криволинейные траектории формовки (1).

В этой клети механизм для настройки валков на различные криволинейные траектории выполнен в виде несущей валок траверсы, установленной в пазах поперечины и перемещаемой приводом в горизонтальном направлении. Для перемещения валков в вертикальном направлении используются нажимные винты.

Недостатком известной клети является сложная настройка на заданную криволинейную траекторию, так как кроме перевалки валков (для каждого размера труб необходим свой комплект валков), необходимо осуществлять перемещение валка вместе с траверсой в горизонтальном направлении и перемещение поперечины в вертикальном направлении, Для упрощения настройки валков клети при производстве особотонкостенных труб в предлагаемой клети механизм для настройки валков выполнен в виде двух пар эксцентриков, установленных соосно подшипниковым опорам верхнего и нижнего валков, и одного эксцентрика, соединенного с верхним валком и установленного параллельно эксцентрикам верхнего и нижнего валков.

На фиг. 1 изображена предлагаемая двухвалковая трубоформовочная клеть с открытым калибром, общий вид; на фиг. 2 — вид по

10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг. 2.

Двухвалковая трубоформовочная клеть с открытым калибром содержит станину 1, нижний валок 2 с подшипниковыми опорами 3 и 4, 15 верхний валок 5 также с подшипниковыми опорами 3 и 4, и механизм 6 для настройки валков на различные криволинейные траектории формовки. Механизм 6 для настройки валков выполнен в виде двух пар эксцентри20 ков 7 и 8, установленных соосно подшипниковым опорам 3 и 4 верхнего 5 и нижнего 2 валков, и одного эксцентрика 9, соединенного с верхним валком 5 и установленного параллельно эксцентрикам 7 и 8 верхнего и нижне25 го валков. Подшипниковая опора 3 выполнена в виде сферического подшипника 10, крышки 11, устройства осевой регулировки 12, которое состоит из двух смонтированных на втулке 13 упорных подшипников 14, связан30 ных с регулировочной гайкой 15. Соосно подШ028

3 шипниковой опоре 3 установлен эксцентрик которыи выполнен и виде эксцентричного стакана 10 с фиксирующими буртами, на одном из которых выполнены пазы 17, 18 для фиксации штифтами 19 его положения относительно станины i или крышки 20. г1одшипниковая опора 4 состоит из сферического подшипника 4i и крышек 24> 23. (.оосно подшипниковой о оре 4 установлен эксцентрик ь, выполненныи в виде эксцентричного стакана 24 с риксирующими буртами. H.à одном из буртов стакана выполнены пазы 25 для фиксации штифтами 19 его положения относительно станины или крышки 20. ксцентрики t и 8 и подшианиковые опоры

3 и 4 установлены в расточках 6 станины i u крышки 20 и закреплены крышками 2/. ксцентрик 9 выполнен в виде эксцентричного вала z6, пропущенного через отверстия проушин станины i и крышки 2и, втулок 29 и сопора 30, фиксирующего положение эксцентричного вала 28 относительно крышки 20. Для подъема верхнего валка 5 служит пневмоцилиндр 31, установленный на станине 1 и связанный с рычагом 32, закрепленным на валу а5. Вал S3 установлен в расточках 34 крышки 20. На валу 33 закреплены рычаги 3о с роликами 36. На станине i под роликами 36 на расстоянии, меньшем, чем радиус рычага с роликами, выполнены площадки l. верхний валок 5 подпружинен относительно станины пружинным устройством 38, которое состоит из двух пакетов пружин 39, размещенных по обе стороны клети между цапфами 40 и шайбами 41 с гайками 42. Цапфы 40 вмонтированы в расточки станины 1. Сквозь отверстие цапфы 40 пропущена тяга 43, одним концом связанная с серьгой 44, а на втором имеющая резьбу для установки гаек 42.

Работа клети осуществляется следующим образом.

Перед формовкой передний конец полосы предварительно заправляют между валками.

Для этого между валками должен быть зазор оольший, чем толщина полосы.

Заправка полосы осуществляется следующим образом. В поршневую полость пневмоцилиндра 31 подается воздух, шток выдвигается и поворачивает рычаг 32, а вместе с ним вал 33 и рычаги 35 с роликами 36. Ролики 36 при движении упираются в площадки 37 и поднимают вал 33 и одно плечо крышки. Вместе с крышкой поднимается закрепленный в ней верхний валок 5. В образовавшийся между валками зазор заталкивают передний конец полосы. После этого воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра 31, рычаг

32 поворачивается, отводя ролики 36, и крышка 20 вместе с верхним валком 5 под деиствием собственного веса и усилия пружинного устройства 38 опускаются на полосу.

Усилие формовки создается весом верхнего валка 5 с крышкой 20 и пружинным устройством 38. Пакет пружин 39 взаимодействует с одной стороны с цапфой 40, и через нее со станиной 1, а с другой стороны посредством шайбы 41, гаек 42, тяги 43, серьги 44 и вала

33 с крышкой 20. Усилие формовки регулируется с помощью гаек 42.

11ри производстве особотонкостенных труб с целью снижения напряжений в кромках полосы формовку осуществляют при криволинейной траектории полосы.

Для этого при перевалке валков клети эксцентричные стаканы 17 и 24 подшипниковых опор 3 и 4 каждого валка устанавливаются в расточки 26 станины и крышки 20 с фиксацией штифтами 19 так, чтобы оси валков смещались по отношению к вертикальной плоскости клети в разные стороны, при этом оси валков образуют с вертикальной плоскостью клети некоторый угол. На каждом стакане выполнено несколько пазов, что позволяет обеспечить любой расчетный угол наклона валков.

В вертикальном направлении положение валков регулируется подкладками, установленными под основание станины. В случае несовпадения фактической траектории с расчетной корректировкой угла наклона производится перемещение верхнего валка 5 с крышкой 20 вращением эксцентричного вала 28.

Формула изобретения

Двухвалковая трубоформовочная клеть с открытым калибром, содержащая станину, верхний и нижний валки с подшипниковыми опорами и механизм для настройки валков на различные криволинейные траектории формовки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения настройки валков при производстве особотонкостенных труб, механизм для настройки валков выполнен в виде двух пар эксцентриков, установленных соосно подшипниковым опорам верхнего и нижнего валков, и одного эксцентрика, соединенного с верхним валком и установленного параллельно эксцентрикам верхнего и нижнего валков.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 490523, кл. В 21С 37/06, 1973 r.