Направляющая шайба рабочего калибра трубоэлектросварочного стана
О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20ЛО.?5 (21) 2188528/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетснь М 9 (45) Дата опубликования описания 27.0б.77 (51) М.Кл. - В 21 С 37/06 Государственный комитет Совета РРнннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,771.28 (088.8) (72) Авторы изобретения A. Н. Медведев, Б. П. Скорупский, В. В. Константинов и В. Ф. Запорожченко (71) Заявитель (э4) НАПРАВЛЯЮЩАЯ ШАЙБА РАБОЧЕГО КАЛИБРА ТРУБОЭЛ ЕКТРОСВАРОЧ НОГО СТАНА Изобретение относится к производству электросварных труб и касается усовершенствования направляющей шайбы рабочего калибра трубоэлектросварочного стана. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в сборочно-сварочных станах для производства двух- и одношовных труб, Известно устройство для направления кромок трубной заготовки при сварке, которое содержит формовочные сварочные удерживающие валки и регулируемый нож, укрепленный на формовочных валках (1). При сборке и направлении кромок трубной заготовки, последние скользят по поверхности ножа. Постоянное скольжение по одной и той же поверхности ножа приводит к быстрому износу его, порче поверхности кромок (надирам, срезам и т. д.), ухудшению качества сварки и повышенным отходам металла. Из известных направляющих шайб наиболее близкой по технической сущности является шайба рабочего калибра трубоэлектросварочного стана, выполненная из двух дисков, жестко насаженных на вал (2). Недостатки у этой шайбы те же самые, что и у сплошной и заключаются в следующем. При сборке и направлении трубной заготовки этой шайбой, когда кромки касаются шайбы на разных уровнях R> и R2, в процессе подачи трубной заготовки к сварочным устройствам полуцилиндры получают разные линейные скорости V> и V2. В результате этого происходит смещение 5 одной заготовки относительно другой, а на их торцах образуется «зуб», который затем приходится обрезать. Это ведет к увеличению расхода металла. Целью изобретения является исключение смещения торцов полуцилиндрических заготовок при подаче их к сварочным устройствам для уменьшения концевых отходов труб и повышения стойкости шайбы. Указанная цель достигается тем, что диски установлены в рабочем калибре с возможностью независимого друг от друга вращения. На фиг. 1 изображена схема установки направляющей шайбы в сборочно-сварочном стане; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1. Направляющая шайба 1 рабочего калибра тру.боэлектросварочного стана состоит из двух дисков 2 и 3, установленных вместе со ступицами 4 на оси б, закрепленной в корпусе б. Полуцилиндр ические заготовки 7 собираются в трубную заготовку и заталкивателем 8 подаются в зону сварки 9. При этом, направление кромок трубной заготовки обеспечивает шайба 1. В процессе задачи полу3О цилиндрических трубных заготовок 7 в зону 549198 7 4 (\ I / Г) сварки 9 диски 2, 8 и ступицы 4 направляющей шайбы вращаются с различными угловыми скоростями n,=,--- — - и zz, = -,— 2-„R л которые определяются положением контакта 5 кромок трубных заготовок (R, и Rz) с дисками 2 и 8 направляющей шайбы относительно оси 5 их вращения. Возможность независимого вращения обоих дисков 2 и 8 и ступиц 4 позволяет задавать в стан обе полуцилинд10 рические заготовки 7 с одинаковой линейной скоростью V, исключив смещение одной относительно другой даже при различных уровнях контакта кромок заготовок (R> и R>) с дисками 2, 8 направляющей шайбы. 15 Предложенная направляющая шайба по сравнению с известными позволяет исключить смещение торцов полуцилиндрических заготовок в процессе задачи их в зону свар20 .ки, уменьшить величину обрезаемых концов труб и расходный коэффициент металла. Это же позволяет уменьшить проскальзыванне торцов трубных заготовок относительно поверхности нарезной шайбы, что значительно увеличивает ее износостойкость. Формула изобретения Направляющая шайба рабочего калибра трубоэлектросварочного стана, выполненная из двух дисков, отл ич а ю ща я с я тем, что, с целью исключения смещения торцов полуцилиндрических заготовок при подаче их и сварочным устройствам для уменьшения концевых отходов труб и повышения стойкости шайбы, диски установлены в рабочем калибре с возможностью независимого друг от др га вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР ¹ 134785; кл. В 21 С 37/08, 1960 г. 2. Авторское свидетельство СССР ¹ 276894,,кл. В 21 С 37/06, 1969 г. †протот.
