Способ изготовления оптических деталей
О П И С А Н И Е » 554228
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социзлистических
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.74 (21) 2040809/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания Об.07.77 (51) М. Кл. С 03С 17/28
Тосударственный комитет .Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.056 (088.8) *.
М. Х. Ахмадеев, Е. Ф. Дедюхин, О. Д. Караулова, В. g. Лапшин и Л. В. Левагина (72) Авторы изобретения
- (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей и может быть использовано в оптико-механических и оптико-электронных приборах.
Известен способ изготовления оптических деталей из гигроскопических щелочно-галоидных кристаллов NaCI, КВг, CsI и др., а также мягких кристаллов хлористо-бромистого таллия и бромистойодистого таллия путем шлифования на стеклянном, латунном или чугунном инструменте электрокорундом и полировки на пекоканифольной смоле полиритом, алмазным порошком, окисью хрома или окисью алюминия, в зависимости от вида кристалла (1), Однако оптические поверхности получаемых деталей имеют низкую прочность (2 — 3 интерференционных кольца) и недостаточную чистоту (VI †V класс). Эксплуатация таких деталей возможна лишь в патронах осушки.
Кроме того, ряд кристаллов не допускает чистки в процессе работы и требует предварительного просветления для увеличения коэффициента пропускания излучения.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления оптических деталей путем нанесения на поверхность детали полимерной пленки (например, полистирольной или полиэтиленовой), нагрева ее до температуры выше температуры размягчения данного полимера и последующего охлаждения до комнатной температуры, Этот способ обеспечивает защиту оптических деталей от механических и климатических воздействий, но нагрев полимерной пленки выше температуры ее размягчения приводит к частичной или полной деструкции, что значительно ухудшает оптические свой1о ства пленки. Не позволяет способ и решить проблему повышения точности и улучшения чистоты обрабатываемых поверхностей.
Цель изобретения — повысить интерференционную точность (до I интерференционного
15 кольца) и степень чистоты поверхности (до
IV класса).
Достигается это тем, что после нанесения полимерного покрытия деталь зажимают между эталонными образцами, нагревают до температуры размягчения полимерного покрытия, выдерживают при этой температуре
1 — 1,5 часа, охлаждают, а затем разнимают эталонные ооразцы.
Пример. Заготовку из гигроскопического или мягкого материала, например КВг, шлифуют. Процесс шлифовки заканчивают обработкой электрокорундовым порошком. Затем на шлифованные поверхности заготовки путем центрифугирования, полива, окунания
30 или пульверизации наносят полимернуюплен554228
Формула изобретения
Составитель С. Орлова
Техред Л. Гладкова
Корректор Л. Брахнина
Редактор Э, Шибаева
Заказ 1053/15 Изд. № 377 Тираж 582 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ку пз расгвора, например, полиэтилена в толуоле, либо накладывают заранее приготовленную однородную пленку. Заготовку с полимерной пленкой на обеих поверхностях зал има|от между эталонными кварцевыми де- 5 талями, прилегающие к заготовке поверхности которых и нею" точность до I интерференционного кольца и предварительно обработаны парами антиадгезионного раствора, например, диметилдихлорсилана (СНз) С1 $1. 10
Зажатую таким образом заготовку нагревают до температуры размягчения полимерной пленки и выдерживают при этой температуре 1 — 1,5 часа. После медленного охлаждения заготовку и эталонные образцы разнимают и Г5 проверяют качество полученной оптической детали.
Оптические детали, изготовленные вышеописанным способом, имеют чистоту поверхности по IV — Ч классу с общей ошибкой 20 около 1,0 кольца и местной ошибкой не более 0,5 кольца по ГОСТ 11141 — 35. Полимерная пленка надежно защищает гигроскопический материал от атмосферных воздействий.
Полученная на поверхности пленка одновременно просветляет кристаллы хлористобромистогG и бромистойодистого таллия (KRS-6 и KRS-5). Изготовленная оптическая деталь имеет хорошее пропускание и эксплуатационные характеристики, допускает пери- 30 одическую чистку поверхностей (например, ватным тампоном, смоченным спиртом) и может быть использована как подложка для нанесения интерфсрепционных тонкослойных покрытий.
Способ изготовления оптических деталей, преимущественно из гигроскопических материалов, путем шлифования, нанесения полимерного покрытия, нагревания и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты поверхности деталей до IV класса и интерференционной точности до 1,0 кольца, после нанесения полимерного покрытия деталь зажимают между эталонными образцами, нагревают до температуры размягчения полимерного покрытия, выдерживают при этой температуре 1 — 1,5 часа, охлаждают, а затем разнимают эталонные образцы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Бардин А. Н. Технология оптического стекла, М., Высшая школа, 1963, с. 424 — 427.
2. Широкшина 3. В. и Суйковская И. В.
Тонкие интерференционные и защитные пленки из полистирола, «Оптико-механическая промышленность», 1965, № 4, с. 44.
