Способ получения цементного клинкера

 

пи 554230

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05.75 (21) 2131574/33 с присоединением заявки № с (51) М. Кл.а С 04В 7/36

Государственный комитет (23) приоритет

Совета Инннстрав СССР по делам нзабретений

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 12.04.77 (53) УДК 666.96.04 (088.8) и открытий изобретения В. Л. Бильдюкевич, И. П. Моисеенко, А. В. Потапчик, Ф. Н„Двващдский, Л. А. Ярошевич, Г. Г. Боровик, С. И. Бордиловскзйй,-

Я. И. Моисеева и В. Е. Башлаков

h i

Трест пусконаладочных, проектно-конструкторских работ,и научной, организации труда треста «Оргтехстром»

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к области получения цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ обжига цементного клинкера согласно которому шлам высушивают в сушилке, затем подогревают до температуры

850 С и частично декарбонизуют в теплообменном устройстве (1).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения цементного клинкера путем сушки шлама в распылительной сушилке в потоке газов, отходящих из вращающейся печи и декарбонизатора, подогрева, декарбонизации при температуре 1000 — 1100 С и обжига во вращающейся печи.

Однако при использовании известного способа обжига цементного клинкера наблюдается большой пылевынос, кроме того, в распылительной сушилке при высокой температуре теплоносителя происходит процесс высушивания шлама и лишь частично декарбонизация материала, что экономически нецелесообразно; процесс окончательной декарбонизации происходит во вращающейся печи, что приводит к снижению эффективности производства.

Для интенсификации процесса сушки и снижения пылевыноса в известном способе получения цементного клинкера путем сушки шлама в распылительной сушилке в потоке газов, отходящих из вращающейся печи и декарбонизатора, подогрева, декарбонизации при температуре 1000 — 1100 C и обжига во вращающейся печи по предлагаемому способу поток шлама разделяют на две части: 40 — 45 /, сушат в потоке газов при 900 — 1000 С, а вторую — в потоке газов при 600 — 650 С.

10 Способ осуществляют следующим образом.

Цементный шлам разделяют на два потока и одновременно подают в сушилки, 40 — 45 /О шлама сушат в высокотемпературной сушилке в потоке газов, поступающих из декарбо15 низатора, с температурой 900 — 1000"C. Высушенный и частично декарбонизированиый материал подают в декарбонизатор.

Вторую часть шлама подают в низкотемпе20 ратурную сушилку, где он высушивастся отработанным теплоносителем, поступающим из высокотемпературной сушилки с температурой

600 — 650 С, затем высушенный материал подают в декарбонизатор.

25 В декарбонизаторе происходит полный процесс декарбонизации материала при 1000—

1100 С за счет подачи отработанного теплоносителя от вращающейся печи с температурой

1000 — 1100 С и горячего воздуха из холо;цгльЗ0 ника с температурой 700 С, а также за счет

554230

Формула изобретения

Составитель А. Кулабухова

Техред Л. Гладкова

Корректор Н. Аук

Редактор И. Селищева

Заказ 916!2 Изд. № 367 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сжигания 60% топлива, идущего на обжиг клинкера.

Подготовленный таким образом материал поступает во вращающуюся печь, где происходит его обжиг.

Предлагаемый способ получения цементного клинкера позволяет интенсифицировать процесс термообработки материала, увеличить производительность вращающихся печей в

2,5 — 3 раза.

Кроме того, при использовании предлагаемого способа полностью используется отработанный теплоноситель в технологическом процессе, уменьшается пылеунос, интенсифицируется процесс сушки шлама за счет использования тепла отработанного теплоносителя, появляется возможность механизировать и автоматизировать процессы производства, что в целом улучшает условия труда и повышает культуру производства.

Способ получения цементного клинкера, путем сушки шлама в распылительной сушилке

5 в потоке газов, отходящих из вращающейся печи и декарбонизатора, подогрева, декарбонизации при температуре 1000 — 1100 С и обжига во вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процес10 са сушки и снижения пылевыноса, шлам разделяют на две части, первую в количестве

40 — 45 /о сушат в потоке газов с температурой

900 — 1000 С, а вторую в потоке газов с температуройй 600 — 650 С.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 397730, кл. F 27В 7/34, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 361152, 20 кл. С 04В 7/44, 1968,