Способ получения гипсового вяжущего

 

{{ц 554232

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оо{оо Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.75 (21) 2128237/33 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комнтет (23 { Прио1тите{

Совета Министров СССР ло дела{и ивс{jðeTeH {{ Опубликовано 1э.04.77. Бюллетень № 14 (51) М. Кл. С 04В 11/02 (53) УДК 666.913.035 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 12.04.77 (72) Авторы изобретения

С. T. Сулейменов, А. А. Пащенко, К. К. Карибаев, У. А. Аяпов, Е. С. Бугенов и Н. Г. Нестеренко

Казахский химико-технологический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯ)КУЩЕГО

Изобретение относится к способам производства гипсовых вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения высокопр очи ого гипса из фосфогипса.

Известен способ получения гипса путем варки его в гипсоварочном котле (1). Недостатком способа является низкая прочность вяжущего.

Из известных способов получения полуводного гипса наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту является другой способ, заключающийся в автоклавной обработке гипсового сырья в растворе органического вещества (2).

Недостатком способа является необходимость применения автоклавов и низкие прочностные свойства получаемого вяжущего.

Для повышения прочности гипсового вяжущего по предлагаемому способу двуводный гипс предварительно обрабатывают 0,001—

0,1%-ным раствором этаноламина при температуре 96 — 98 С в течен e 50 — 60 мин, затем промывают горячей водой, подсушивают и измельчают.

При осуществлении способа предварительно измельченный фосфогипс заливают водным раствором моноэтаноламина и кипятят в те10 чение 1 ч. Полученный продукт отделяют от жидкости, промывают, сушат и подвергают окончательной термообработке при 120 — 150 С в течение 2 ч.

Свойства гипсового вяжущего приведены в

15 таблице.

Предложенный способ позволяет получить гипсовое вяжущее марки 200 из фосфогипса при незначительном расходе добавки. Способ более прост в осуществлении, чем ранее из20 вестные.

554232

Прочность при сжатии (кг/см2) после термообработки при

Вид раствора при предварительной обработке

Концентрация, О

120 С

160 С

Без обработки

Вода

Водный раствор моноэтаноламина

0,001

0,05

0,1

0,5

0,001

0,005

0,1

167

140

207

209

171

Водный раствор триэтаноламина

50 — 60 мин, затем промывают горячей водой, подсушивают и измельчают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бурт Ю. М., Технология вяжущих веществ, М., «Высшая школа», 1965.

2. Гордашевский П. Ф., Технология получения высокопрочного гипса из фосфогипса, «Строительные материалы», 1964, № 10, с.

9 — 10.

Формула изобретения

Составитель В. Большов

Техред Л. Гладкова

Корректор Н. Аук

Редактор И. Селищева

Заказ 916/4 Изд. № 367 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министр.в СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения гипсового вяжущего путем варки двуводного гипса при температуре

120 — 160 С в присутствии добавки, о тл ич аю щ и и ся тем, что, с целью повышения прочности, двуводный гипс предварительно обрабатывают 0,001 — 0,1%-ным раствором этаноламина при температуре 96 — 98 С в течение

92

159

110

56

191

192

125