Способ рафинирования ферроникеля
ОПИСАйИЕ
ИЗОЬГЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 554296
Союз Советских
Социалистических
Реслублнк 1фф*,сф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.02.75 (21) 2105999/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 27.04.77 (51) М. Кл е С 21С 7/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.745 (088,8) (72) Авторы изобретения
Д. T Кабаев, А, М. Бигеев, В. Д. Линев, В. И. Серпов, А. Е, Бурочкин, Ю. A. Руднев, С. П. Кормилицын, Н, Д. Бессонов, Р. С. Клебанов, М. Е. Орман и Ю. Д. Едалов
Побужский никелевый завод и Проектный и научно-исследовательский институт «ГИПРОНИКЕЛЪ» (71) 3аявипгсли (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферроникеля.
Известен способ рафинирования ферроникеля в конвертере продувкой кислородом. Для более полного удаления кремния, хрома, углерода в конвертер в качестве охладителя подают окисленную никелевую руду (1), Недостатком указанного способа:рафинирования является то, чго в окисленной никелевой руде много пылевидной фракции, содержание железа в виде окислов низкое, поэтому более полное удаление элементов кремния, хрома и углерода при указанных условиях осуществить крайне трудно. Как правило, в расплаве после рафинирования остается относительно высокое содержание хрома, а углерода и кремния низкое.
Дальнейший передел такого расплава на товарный ферроникель в основном конвертере протекает длительно с большими технологическими слоя ностями. Шлаки содержат большое количество окиси хрома, тугоплавкие и вязкие, с ними теряется значительное количество никеля и кобальта в виде корольков. При таких шлаках процесс протекает сложно, IIe разрешается задача получения ферроникеля заданного состава и в изобретении по авторскому свидетельству СССР № 212299, (2). Хотя здесь для охлаждения плавки и регулирования температуры присаживаются окисленная никелевая руда и известняк, но не указано, в какие периоды времени они вводятся, не регламентирован состав руды по железу и количества присаживаемых охладителей.
Цель изобретения состоит в более полном окислении хрома и кремния при сохранении максимального содержания углерода в ферро10 и икел е.
Эта цель достигается присадкой перед заливкой чернового ферроникеля в конвертер железоникелевых металлических отходов в количестве 1,0 — 35,0% от массы жидкого фер15 роникеля, а в первые 3 — 6 минут от начала продувки кислородом присаживают в качестве охладителя кусковую железную руду с содержанием железа 40 — 65% или окускованную окисленную никельсодержащую руду с содержанием железа 25 — 35% В количестве 1,5—
35% от массы металла (в зависимости от расхода вторичного сырья) и обеспечивают в период продувки температуру расплава в пределах 1370 — 1480 С. В результате получен полупродукт — ферроникель, содержащий 0,5% хрома, 1% кремния и 2,1% углерода.
На опытных плавках при средней садке чернового ферроникеля 40,6 т состава: 5,79% никеля, 4,75% кремния, 1,86% хрома и 2,53%
554296
Составитель P. Зельг(ер
Тсхред Л. Гладкова
Корректор Е. Хмелева
Редактор T. Логинова
Заказ 1274/9 Изд № 373 Тираж 722 Подиисиос
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типографии, нр. Сапунова, 2 углерода загружены ппксльсодержащпе отходы (стальной лом) H количестве 8 т, на
3-ей минуте продувки даны охладители: руда железная 0,85 т и руда никелевая 6,9 т, температура металла по стадиям продувки изме- 5 нялась от 1395 до 1480 С. Суммарное co, 1ержанпе ОкислОВ железа В и!лаке В llopllol, llpoдувки находилось в пределах 21 — 24%. В ферроникеле после продувки содержание примесей достигало 0,46% кремния, 0,60% хрома и 10
2,35% углерода.
Применение предлагаемого способа рафинирования позволило в период резкого охлаждения металла («термического удара») полнее окислить хром и кремний и затормозить окисление углерода.
Наличие в железной руде или железистой никелевой руде большего количества окислов железа способствует более полному окислению хрома и переходу его в шлак. 20
Формула изобретения
1. Способ рафинирования ферроникеля, заключающийся в продувке кислородом в конверторе с кислой футеровкой чернового фер- 25!
30!1икс, !я II ВВОдс Ох;Iа 1!!Тел с!! 13 прОцсссе llpo
:1увкп, О та! !1 ч а ю щи и с я тем, что, с целью более полного окисления хрома и кремния при сохранении в ферропикеле максимального содержания углерода, в конвертор перед заливKoI1 ф!.1313оппкс;1!1 13130;(HT;келезоппкелевь1е материалы в ко1пчсствс 1 — 35% от массы жидкого ферроникеля, а в течение первых 3 ——
6 минут после начала продувки вводят охладители в количестве 1,5 — 35% от массы жидкого ферроникеля, поддерживая температуру расплава в процессе продувки в пределах
1370- 1480 С.
2. Cllocoo по п. 1, отл и ч а ю щи йся тем, что в качестве охладптеля вводят железную руду с содерн(анием железа 40 — 65% и окисленную никелевую руду с содержанием железа 25 — 35% в соотношении друг с другом по весу (5: 95) — (25: 75) .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Лвторское свидетельство 212298, М. Кл.
С 21с 7/00, 1968 г. (прототип).
2. Лвторскос свидетельство 212299, М. Кл.
С 21с 7!00, 1968 г.
