Шлакообразующая смесь
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ для рафинирования металла в ковше, состоящая из алюмосодержащего компо.некта,натриевой селитры, извести и плавикового шпата, отлича'юща^яс я тем, что, с целью снижения взрывоопасности и расширения ассортимента исходного сырья для шлакообразующей смеси, в качестве алкмосодержащего компонента применены землистые отходы, образующиеся при грохочении алюминиевой стружки, при следующем соотношении компонентов, вес.%Известь ' Основа Землистые отходы 10-25 Натриевая селитра15-25 Плавиковый шпат 10-20i
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) Ц51) С 21 С 7/07 6
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ CQCP
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Известь Основа
Землистые отходы 10-25
Натриевая селитра 15-25
Плавиковый шпат 10-20 (21) 1858529/02 (22) 18,12.72 (46) 23.01.84. Бюл. )) 3 (72) Л.И. Крупман, A.Ì. Оконишников, А.Е. Сочнев, Б.В. Гавронский, В.A. Попов и A.Н. Калашник (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии и Всесоюзный науЧно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) . 669. 046. 581 (088. 8) (54)(57) ШП КООБРАЗУ10ЩАЯ СМЕСЬ для рафинирования металла и ковше, состоящая из алюмосодержащего компонента, натриевой селитры, извести и плавикового шпата, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью снижения взрывоопасности и расширения ассортимента исход.ого сырья для шлакообразующей смеси, в качестве алюмосодержащего компонента применены землистые отходы, образующиеся при грохочении алюминиевой стружки, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ
551899
Техред Ж.КастелевичКорректор A rIoBx
Редактор О. Юркова
«\
Заказ 1048/2
Тираж 540 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035р Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к шлакооб- раэующим смесям, применяемым в электросталеплавильном, мартеновском, конвертерном и доменном производствах для обработки металла в ковше, например для рафинирования металла в ковше.
Известна шлакообраэующая смесь . для рафинирования металла в ковше, состоящая иэ алкминиевого порошка в качестве восстановителя и горючего !О вещества, натриевой селитры, извести и плавикового шпата или криолита, взятых в количествах, обеспечивающих эффективное рафинирование стали.
Однако взрывоопасный и дорого- 5 стоящий алкминиевый порошок, стоимость которого составляет примерно
608 стоимости смеси в целом, ограничивает ее применение.
B предлагаемой смеси в качестве алюмосодержащего компонента применены землистые отходы, образующиеся при грохочении алнминиевой стружки, при оптимальном количественном соотношении компонентов смеси. Это позволяет исключить взрывоопасность и расширить ассортимент исходного сырья для шлакообразукщей смеси.
Состав шпакообраэукщей смеси, вес. 8 .
Йэвесть Основа . ЗО
Землистые отходы 10-25
Натриевая селитра 15-25
Нлавиковый шпат 10-20
Землистые отходы содержат 508 и более алюминия и применяются в тон». 35 коиэмельчениом виде (менее 1,5 мк).
Они образуются при отсеве алюминиевой стружки через сито с ячейкой размером 1,5 мм н не требуют предварительной подготовки для изготовления смеси.
Натриевая селитра, негашеная известь и плавиковый шпат применяются в виде порошков.
Шлакообразующую смесь получают совместным перемешнванием исходных компонентов до гомогенизацни в обычных перемешивающих устройствах.
Прн замене алюминиевого порошка на землистые отходы при обеопечении одинаковой термичности достигается примерно одинаковая скорость горения и содержание кремнезема в шлаке.
Вместе с тем стоимость l т шлаковой смеси снижается по сравнению с известной со 110 до 70 руб, а доля стоимости горючего вещества в смеси с 60 до 308.
Продолжительность горения 4-6 т смеси 15-30 мин.
Содержание землистых отходов в смеси определяется концентрацией в них алюминия, качеством применяемой извести и,должно быть таким, чтобы обеспечить термичность 22002700 кДж/кг. Содержание натриевой селитры выбирается в стехиометрическом соотношении с алюминием в литейном шлаке. После сгорания смеси образуется жидкий рафинировочный шлак, содержащий 50-558 окиси кальция, 25-358 глинозема, 3-48 кремнезема, 20-258 фторнда кальция, 5-108 окиси натрия с температурой плавления 1250-1350 С и нагретый до 15001600©С.
