Устройство для проведения непрерывных химических процессов

 

>и4

H 3 OSP"Е Т Е Н И Я (17) 554803

Союз Советских

Социалистических

Республик

Н ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 30.08.74 (21) 2057386/05 (23) Приоритет — (32) 30.08.73 (31) Р 2343788,9 (33) ФРГ (51) М. Кл."- В 011 1/00

-. 3фг./ 7 " - —

Государственный камитет

Совета Министров СССР

I ла делам изобретений и открытий

t !

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14 (53) УДК 66.023.2(088.8) дата опубликования описания 17.05.77 (72) Лвторы нзобрстсттпя

Иностранцы

Лт<сель Вольф и Ульрих Гетце (ФРГ) Иностранная фирма

«Вакер-Хеми ГмбХ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

НЕПРЕРЫВНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Изобретение относится к химической технологии, а именно к устройствам непрерывного действия для проведения химических процессов, например полимеризации.

Известно устройство для проведения непрерывных химических процессов, например полимеризации, включающее реакционную камеру, разделенную переговодками на секции, снабженные узлами термостатирования и:оосно установленными на общем валу сме;ительпыми элементами и сообщающиеся друг с другом посредством отверстий в перегородках (1).

Однако для такого устройства характерна недостаточная эффективность отвода реакционного тепла с помощью теплообменной рубашки.

Для повышения эффективности отвода тепла полимеризации в предлагаемом устройстве узел термостатирования каждой секции выполнен в виде снабженнсro рубашкой кол цевого трубопровода, сеединенного обоими концами с внутренней полостью секции.

На фиг. 1 дано стройство в разрезе; на фиг. 2 — вид сверху.

Устройство содержит реакционную камеру

1, разделенную с помощью перегородок 2 на секции, в которых расположены смесительные органы 3, закрепленные па общем валу

4, ycra rrowrerrrroM rro ocn ка меры 1. Cer

1<7 Рса7<циoннaя <<амера снабжена патрубт<ами 8 и 9 для подачи и с. вова реакционной смеси.

В кольцевых трубопроводах п; едусмотрены отверстия 10 для подачи дополнительных

15 компонентов.

Общий объем устройства составляет 10—

100 м, из которых меньшую часть занимает реакционная камера 1. Объем ко тьцевых трубопроводов составляет 50 — 90о/о общего объема. Перегородки могут быть выполнены в виде дисков или конусов.

Перегородки 2 могут быть зг.<реплены на валу 4 и тогда секции сообщаются друг с другом по кольцевому зазору у стенок каме25 Pbr

Сечение отверстия 5 должно быть небольшим, чтобы предотвратить возможность обратного перетока реакционной смеси.

554803

Смесительные органы могут быть лепестковыми, лопастными, пропеллерными и другими.

Верхняя и нижняя секции не снабжаются трубопроводами. В устройстве может быть от 5 до 30 секций, камера 1 снабжена рубашкой.

Устройство по высоте может быть разбито на несколько зон термостатирования, включающий каждая по несколько секций.

Устройство изготавливается из специальной высококачественной стали и тщательно обрабатывается изнутри до высоты неровности меньше 10 мкм для предотвращения налипания реакционной смеси на стенки.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Предварительно нагретые исходные компоненты подаются через патрубок 8 в камеру 1 и через отверстие 10 в кольцевой трубопровод второй сверху секции. Прореагировавшая смесь непрерывно отводится через патрубок

9. Наличие смесительных органов 3 обеспечивает скорость циркуляции смеси в кольцевых трубопроводах не менее 0,3 м/с, преимущественно 1 — 2 м/с.

Величина поддерживаемой с помощью рубашек 6 температуры в устройстве определяется типом проводимой в нем реакции и исходными компонентами.

Предлагаемое устройство обеспечивает проведение реакций в больших объемах при интенсивном отводе тепла без осаждения продуктов реакции на стенках и его можно использовать для проведения реакций поликонденсации, этерификации, омыления, осаждения, особенно для полимеризации и сополимеризации ненасыщенных олефинов, и прежде всего винилхлорида.

Формула изобретения

Устройство для проведения непрерывных химических процессов, например полимеризации, включающее реакционную камеру, разделенную перегородками на секции, снабженные узлами термостатирования и соосно установленными на общем валу смесительными элементами и сообщающиеся друг с другом посредством отверстий в перегородках, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отвода тепла полимеризации, узел термостатирования каждой секции выполнен в виде снабженного рубашкой кольцевого трубопровода, соединенного обоими концами с внутренней полостью сек25 ции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Н. А. Козулин и др., Оборудование для производства и переработки пластических масс, изд. «Химия», 1967, с. 112, рис. III, 20 (прототип) .

554803

Фиг. 1

Риз.2

Составитель И. Волгина

Редактор Л. Емельянова Техред И. Карандан ова Корректор И. Позняковская

Заказ 919/18 Изд. ¹ 364 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2