Приспособление для сборки модельных звеньев в блок

 

,r -..

tl Т, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 554931

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.75 (21) 2181771/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77,Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 12.05.77 (51) М. Кл.

В 22 С 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74. .045:621.744. .07 (088.8) A. В. Рудь и Б, М. Столов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ МОДЕЛЬНЫХ

ЗВЕНЬЕВ В БЛОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к питью по выппавляе« мым моделям для сборки модепьных звеньев в блок при изготовлении керамических форм. 5

Известно устройство для сборки модельных звеньев в блоки в производстве литья по выплавпяемым моделям, включаюшееципиндрический полый корпус с вмонтированным в нем стержнем и размешенным на 10 конце корпуса опорным фпянцем. Стержень установлен в корпусе эксцентрично и снабжен лопастями, расположенными перпендикулярно его оси.

Однако конструкция устройства не позволяет автоматизировать процесс сборки модельных звеньев в блоки (1) .

Известен также стояк для сборки модельных звеньев при изготовлении форм по выплавляемым моделям, содержаший полый корпус, опору для питниковой ворон ки, механизмы дпя зажима звеньев, а рабочая часть корпуса выполнена из пластин, подпружиненных фиксаторами (2) . 25

К недостаткам такого стояка относятся ненадежность в работе, так как модельный состав при выплавке будет затекать в шепи между фиксатором и пластиной, затвердевая при комнатной температуре, кроме тогс, такой стояк не исключает ручной сборки моделей и дорог в производстве.

Бель изобретения - автоматизация процесса сборки и повышение надежности фиксации модельных блоков.

Дпя этого в предлагаемом устройстве корпус выполнен коническим с продольными выступами на внешней его поверхности и остроугольными поперечными канавками на их поверхности, причем стенки их со стороны для литниковой воронки перпендикулярны к оси корпуса.

При напрессовке модельных звеньев на стояк механизмом, конический корпус, продольные выступы и канавки стояка обеспечивают натяг модельных звеньев, модельное звено удерживается на стояке с помошью натяга, что и позволяет автоматизировать сборку. Кроме того, выступы фиксируют одно звено относительно другого, 554931 что ликвидирует щель между звеньями и повышает надежность получения качественной отливки.

На фиг. 1 изображен стояк, общий вид; на фиг. 2-разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 35 разрез Б — Б на фиг. 2; иа фиг. 4-. схема сборки модельных звеньев.

Стояк имеет конический корпус 1, на который нанесены продольные выступы 2, на выступах выполнены канавки 3 с режу- 1О шей кромкой 4. На корпусе жестко закреплены опора 5 для литниковой воронки и зажимной механизм 6. На стояк надеваются модельные звенья 7.

Модельное звено 7 с помощью механизма надевают на конический корпус 1 стояка.

Режущие кромки 4 и выступы 2 калибруют отверстия в модельном звене, срезая лишний материал. Звено 7 продвигают в верхнюю часть стояка до опоры 5, где оно за-- 0 креплается за счет натяга, обеспечиваемого конусом корпуса и фиксируется выступами

После сборки модельных звеньев 7 в блок, нанизанные модели закрепляют зажимным. механизмом 6. Непосредственно на 25 стояке осуществляют выплавление моделей, после выплавления моделей стояк свободно удаляют.

Изобретение позволяет не только автоматизировать процесс сборки модельных звеньев, но также обладает быстросъемностью и позволяет ликвидировать промежуточный стояк.

Формула изобретения

Приспособление для сборки модельных звеньев в блок при изготовлении форм по выплавляемым моделям, содержащее полый корпус с механизмом зажима модельных звеньев, опору для литниковой воронки, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса сборки и повышения надежности фиксации модельных блокков, корпус выполнен коническим с продольными выступами на внешней его поверхности и остроугольными поперечными канавками на их поверхности, причем стенки их со стороны опоры для литниковой воронки перпендикулярны к оси корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 358063, Мкл. В 22 С 7/02, 197 1.

2. Авторское свидетельство СССР

No 40977 1, MKlI. В 22 С 7/02, 1 97 2 (прототип).

554931

A -A

ФЬг.1

Фиг. Ф

Составитель В. Муравьева

Редактор Л. Лашкова Техред А. Демьянова Корректор Н. Ковалева

Заказ 385/5 Тираж 1057 Подписное

l1HNMIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4