Контейнер для виброобработки деталей

 

ОП ИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)555001 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.11.75 (21) 2193490/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.04,77.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания11.05.77 (51) М. Кл.з

В 24 В 31/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9, . 048.6. 04 (088.8) В. И. Чехонадских (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технике виброобработки.

Известны контейнеры, в которых на определенном расстоянии от его днища крепится приспособление, представляющее собой отдельные секции, в которых размещают обрабатываемые детали.

Для обработки крупногабаритных деталей в закрепленном состоянии используют контейнеры, содержащие свободно переме- !О щающиеся опоры-ложементы и прижимы, фиксирующие деталь.

Однако для снятия детали с приспособnews в таких контейнерах необходимо выгружать рабочую среду, на что тратитсязна- 15 чительная часть вспомогательного времени.

Цель изобретения - уменьшение вспомогательного времени при виброобработке деталей за счет исключения операций загрузки и выгрузки рабочей среды. 20

Эта цель достигается тем, что опорыложементы и прижимы установлены, по крайней мере, на двух парах штоков гидрэцилиндров, жестко закрепленных в контейнере с возможностью контакта опор-ложементов 25 и прижимов через деталь, подлежащую обработке при вертикальном синхронном перемещении штэкэв, причем верхняя полость одного из гидроцилиндров каждой пары связана с источником давления, а нижняя полость другого гидрэцилиндра — с емкостью, заполненной жидкостью, уровень которой расположен вьше уровня гидроцилиндрэв.

На чертеже схематично изображен контейнер в поперечном разрезе, эбщий вид.

B корпусе 1 контейнера установлены на штоках 2 NIDpbI-ложементы 3, а на штоках 4 — прижимы 5 с возможностью их поворота вокруг оси штэка. Штоки 2 и 4 установлены сэответственно на поршнях 6 и 7 гидроцилиндрэв 8 и 9, жестко соединенных с корпусом 1, В гидроцилиндрах 9 размещены пружины 10, которые в нерабочем состоянии удерживают штоки 4 в верхнем положении, Верхняя полэсть гидрэцилиндров 9 непосредственно у корпуса 1 связана гидромагистралью 11 с источником 12 давления, а нижняя полость гидроцилиндров 8 связана гидромагистралью 13 с открытой емкостью 14, заполненной жидкостью, уро555001

10,зень которой выше уровня гидрэцилиндров.

Б гидрэмагистраль 13 вмонтирован вентиль

15 для периодического перекрывания доступа жидкости из емкости 14 в полость гидрэцилиндрэв 8, В гидрэмагистраль 13 параллельнэ вентилю 15 вмонтирован клапан

16, кэтэрый прэпускает жидкость из гидрэцилиндров 8 в емкость 14 тольхо в случае образования определенного давления в гидроцилиндрах 8.

В корпус 1 контейнера на опоры-ложементы 3 укладывают деталь, пэдлежашую обработке. Опоры-ложементы 3 находятся всегда над рабочей средой, так как они установлены на штоках 2, жестко связанных с поршнями, а те за счет давления столба жидкости, поступающей из емкости

14 по гидромагистрали 13 в гидроцилиндры 8, всегда находятся в верхнем положении. Поскольку ложементов 3 в корпусе 1 >0 несколько, подлежащая обработке деталь, разная по толщине, в первый момент коснется не всех опор-ло>кементэв 3, а тольхо некоторых из них. Испытав на себе дополнительное давление от веса детали, порш- 2s ни 6 начнут опускаться до тех пор, пока деталь не коснется всех опор-ложементэв 3 и каждый из них не будет испытывать распределенный вес детали. Ках только деталь будет уложена, вентиль 15 закрывают: жид- sp кость из гидроцилиндров 8 не вытекает в емкость 14. Затем прижим 5 вместе со штокэм 4 и поршнем 7 поворачивают таким образом, чтобы DH находился над деталью. От источника 12 давления по гид- 35 ромагистрали 11 в гидроцилиндры 9 подают давление, достаточное для зажатия детали, установленной на опорах-ложементах3, прижимами 5.

Погружение детали в рабочую среду про- 40 исходит следующим образом.

Контейнер, закрепленный на вибрэмашине (на чертеже не показана), подвергают виброхолебаниям. Рабочая среда, находящаяся в контейнере, приходит в псевдораз- 45 жиженное состояние. С помощью источника

1 2 давления в гидроцилиндрах 9 создают избыточное давление. В гидроцилиндрах 8 возникает такое же давление, Клапан 16 гидромагистрали 13, испытав на себе такое же 50 избыточное давление, приоткрывается. Жидкость из гидроцилиндров 8 начнет вытекать, поршень 6 одновременно с поршнем 7 будет опускаться. Как только деталь погрузится в рабочую среду, источником 12 давления в гидрэцилиндрах 9 устанавливают первоначальное давление. В гидроцилиндРах 8 устанавливается то же давление, что и в гидроцилиндрах 9. Клапан 16 перекрывает выход жидкости из гидрэцилиндрэв 8, Деталь погружена в рабочую среду. После виброэбработхи с помощью источника 12 давления снимают давление в гидроцилиндрах 9.

О дновременно открывают вентиль 15 гидромагистрали 13. Под действием пружины 10 шток 4 приподнимается, а шток 2 вместе с ложементом 3 и обработанной деталью поднимается над рабочей средой. Далее прижим 5 вместе со штоком 4 и поршнем 7 поворачивают вокруг оси: деталь свободно лежащую на ложементах, снимают.

Ф ормула из обретения

Контейнер для виброобработки деталей, содержащий свободно перемещающиеся опоры-ложементы и прижимы, фиксирующие деталь, отличающийся тем, что, с целью уменьшения вспомогательного времени при виброобработке путем исхлючения операции загрузки и выгрузки рабочей среды, опоры-ложементы и прижимы установлены, по крайней мере, на двух парах гидроцилиндров, хоторые жестхо захреплены в контейнере, причем верхняя полость одного из гидроцилиндров каждой пары связана с источником давления, а нижняя полость другого гидроцилиндра — с емкостью, заполненной жидкостью, уровень которой расположен выше уровня гидроцилиндров.

Источнихи информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Автэрсхое свидетельство СССР

No 245818, М.Кл. В 24 B 39/00, 29.04.

1 968.

2, Авторское свидетельство СССР

% 24581 7, М.Кл >. В 24 В 31/06, 29.04.68.

555001

12

Составитель Т, Ермакова

Редактор В, Дибобес Техред М. Левицкая Корректор Б. Югас

Заказ 389/7 Тираж 1122 П одписн ое

HHNNHN Государственного комитета Сэвета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород„ул. Проектная, 4

Контейнер для виброобработки деталей Контейнер для виброобработки деталей Контейнер для виброобработки деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может применяться при отделочной обработке деталей в вибрирующих резервуарах со свободным абразивным наполнителем

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей и может найти применение в машиностроении и приборостроении для отделочной и упрочняющей обработки металлических легкодеформируемых деталей малых масс и размеров

Изобретение относится к машиностроению и другим областям промышленности и предназначено для очистки, отделки и упрочнения поверхностей крупных деталей сложной формы типа дисков с пазами, звездочек, шестерен и др

Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби

Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби

Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби

Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби

Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби

Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби

Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби
Наверх