Способ печати
i1) 5550:Ь
Союз Советских
СоциалистИческих
Республик
О П И С А Н И Й ", ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03.09,75 (21) 2171897/12 (51) М. Кл.е В41М1/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.04.77. БюллвтЕнь № 15 (45) Дата опубликования описания 23.05.77
Государственный комитет .
COBBTB MNHHCTPOB СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 655,22 (088,8) (72) Авторы изобретения В. С. Лапатухин, В. И. Шамоиова, Т. С. Плясунова и A. Б. Дравин (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (543 СПОСОБ ПЕЧАТИ
Изобретение относится к полиграфической нромышленности и ьюжет использоваться при печата. нии. на печатных машинах офсетной и высокой печати.
Известен способ печати, заключающийся в том, что специальная ходкая краска, содержащая летучие растворители, наносится на печатную форму и нагревается на ней до исчезновения отлила. При этом краска высушииается за счет удаления из иее растворителя. Затем форма с подсушенным слоем краски приводится в контакт с бумагой. При этом слособе коэффициент перехода краски с формы иа оттиск повышается.
Недостатком этого способа является примене-. йие красок, содержащих летучие растворители, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.
Цель изобретения — обеспечение возможности повышения коэффициента переноса краски и улучшение санитарно-гигиенических условий.
Это достигается тем, что на форму наносят краску, вязкость которой уменьшается под о действием тепла, а нагрев на форме до 35-60 С
I осуществляют за 0,02-0,4 сек, Сущность способа заключается в том, что изменение Вязкости краски происходит только в не- посредственнои близости or поверхности подогретой печатной формы, поэтому разрыв красочного слоя при переносе в момент печатного контакта будет происходить только в пограничной с формой области красочного. слоя. Вся остальная часть красочного слоя, переходящая на оттиск, не прогревается и не изменяет своей вязкости.
Пример 1. Печать проводят на плоскопечатФ ной машине с формы размером 60х90 см, содержа10 щей лииотишпай шбор и цинковые растровые клише линиатурой 54 лии/см. Harpeaawr форму трубчатыми электронаттвевателями. Для нанесения краски на нагретую форму используют обычный красочный аппарат. Температура формы — 60 С. Краска
1а . N 1715-01, бумага мелованная. Декель составной бумажный, средней жесткости. В этих условиях удовлетворительные оттиски получены при давлении 40-20 кГс/см без выполнения приправки.
После небольшой подправки оттиски имеют более Е высокое качество, чем при обычном способе печати, особенно они отличаются равномерной пропечаткой растровых изображений.
Пример 2. Печать проводят на тигельной машине с цинковой печатной формы, содержащей
1элемент для измерения толщины слоя краски. На555032
Составитель А. Рудник
Техред И. Асталош
Корректор А, Алатырев
Редактор Л, Гаебенникова
Тираж 522 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 372/1
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
° v.
3 гревают форму электрической спиралью, вмонтио рованной в подставку. Температура формы - 40 С, Печатная краска У 1715-01. Бумага мелованная.
Декель бумажный составной, средней жесткости. В этих условиях коэффициент перехода краски с формы на бумагу — около 75% вместо 60-65% но сравнению с обычными условиями печатания.
Пример 3. Печать проводят как в примере 2, но температура формы — 60 — 70 С. Коэффициент перехода краски — 90 %.
Формула изобретения
Способ печати путем нанесения на форму краски, ее нагрева на форме и переноса краски на запечатьваемый материал, о тли чаю щи и ся тем что, с целью повышения коэффициента переноса краски и улучшения санитарно-гигиенических условий, на форму наносят краску с вязкостью, уменьшающейся под действием тепла, а нагрев краски на
1О форме осуществляют до 35-60 (; в течение
0,02-0,4 сек.
