Способ сборки каркасов катушек электромагнитных реле

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 55545 ® (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 02,06.75 (21) 2141090/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 04.77,Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания14.06.77 (51) М. Кл.2

Н 01 Н 49/00

Государствениый комитет

Совета Мииистроо СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК621.318.4. .002,72 (088,8) И. С. Черный (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СБОРКИ КАРКАСОВ КАТУШЕК

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ РЕЛЕ

Изобретение относится к релестроению, а именно к технологии сборки магнитопроводов реле с использованием каркасов с напрессованными щечками и изоляционными буксами, и может быть использовано в релейной 5 и электротехнической промышленности.

Известны различные типы каркасов катушек реле с напрессованными щечками и буксами. Напрессовка шечек и букс являет- 10 ся одной из трудоемких операций при сборке катушек и осуществляется пооперационно на ручных приспособлениях.

Известны кассетные методы сборки узлов с различным количеством собираемых дета- 15 лей, основанные на том, что базовые детали крепятся или устанавливаются в многоместные кассеты, которые по мере передачи с позиции на позицию постепенно заполняются деталями. Преимушество всех методов кас- 20 сетной сборки состоит в том, что базовая деталь, укрепленная в кассете, проходит по всему технологическому процессу без дополнительных ориентаций, Однако известные кассетные методы сборки не используются для 25 сборки деталей с натягом, например каркасов катушек упомянутых реле. Сборку каркасов катушек этих реле осуществляют следующим образом : оператор вручную устанавливает в приспособление первую щечку, совмещает визуально с окном щечки сердечник, придерживая при этом его пальцами, другой рукой поворотом рукоятки ручного пресса частично напрессовывает щечку, отводит пальцы от сердечника и напрессовывает щечку окончательно.

После щечки на сердечнике должна быть напрессована фторопластовая букса. Для обеспеченич плотного прилегания буксу предварительно отбортовывают с подогревом материала. Качественная отбортовка возможна только при нагреве как матрицы, так и пуачсона, называемого в этом процессе формирователем, По известному техпроцессу оператор укладывает заготовку буксы на матрицу, другой рукой берет из отдельно стоящего подогревателя формователь, совмещает его с с осью заготовки, нажатием руки формует буксу и, не BbIHHMBH ее из матрицы, вручную насаживает на сердечник.

555459

Формовку второй буксы осушествляют аналогично. Напрессовка же должна осушествляться не со стороны входа формэвателя, а с обратной, т. е. с отбортованной стороны.

Материал буксы после формовки усаживается,5 и диаметр ее становится меньше, чем диаметр сердечника. йля надевания буксы на сердечник ее вначале насаживают на шаблон (гладкий стержень с диаметром, большим диаметра сердечника ), затем визуально совмеща- 10 ют торцы сердечника и расширителя и переносят буксу с последнего на первый.

Напрессовку второй шечки осушествляют аналогично.

Ручная установка сердечника на каждой 15 рабочей позиции, визуальное совмешение сердечников с осями деталей — букс и шечек значительно снижают производительность сборочного процесса по известной технологии.

Применение сменнь;х формирователей с ра:- - 20 личными обогревателями влечет за собой потерю рабочего времени на ожидание стабилизации температуры.

Пель изобретения — повышение произвсдительности труда.

Это достигается тем, что на рабочих местах по технологическому процессу установлены полуавтоматические устройства для загрузки и разгрузки кассет, формовки и напрессовки букс, переориентации и напрессэвки букс и устройства для напрессовки п.ечек

Формирователи полуавтоматических формовочных устройств выполнены в виде двух пластин, одна из которых (нижняя) снабжена нагревателем, а в отверстиях верхней подпружиненной пластины установлены формовочные пуансоны так,что их рабочач часть постоян« но находится в обогреваемой нижней пластине.

Устройство для переориентации второй буксы выполнено в виде платы, в отверстиях которой установлены толкатели с тупым концом. На подвижной плите каждого полуавтоматического сборочного устройства установлены подпружиненные толкатели.

Установка полуавтоматических устройств на каждой позиции сборки, осушествляюших в полуавтоматическом режиме напрессовочные операции деталей на базовые детали, ц укрепленные в многоместных кассетах, позволяет повысить производительность труда.

Выполнение формователей в виде двух пластин с постояннным обогревом нижней повышает производительность формовки букс. Так как 5 формовочные пуансоны постоянно находятся в одной и той же обогреваемой зоне формователя, температура их стабильна и одинако ва для всех пуансонов. Выполнение переориентатора в виде платы с толкателями спо- 60 собствует точному совпадению осей толкателей с буксами с осями сердечников, что обеспечивает повышение производительности при напрессовке второй буксы.

На фиг. 1 изображен каркас катушки реле, например типа РЭС-9 в разрезе, обший вид; на фиг. 2 - технологическая схема поточной линии сборки; на фиг. 3 - схема формовки букс; на фиг. 4 — схема напрессовки букс на сердечники; на фиг. 5 - полуавтоматическое формовочное устройство, обший вид; на фиг. 6 - схема надевания буксы на толкатель переориентатора; на фиг. 7 — полуавтоматическое устройство для напрессовки второй буксы обший вид; на фиг. 8 — схема напрессовки второй буксы.

Каркас катушки реле, например, типа

РЭС-В, содержит сердечник 1, первую шечку 2, первую буксу 3, вторую буксу 4 и вторую шечку 5 (cM. фиг. 1).

Сборка каркасов осушествляется на поточной линии (см. фиг. 2).

Поточная линия выполнена в виде стола

6, на поверхности которого по технологическому процессу установлены полуавтоматические устройства: 7 — для заполнения кассет базовыми деталями —; 8 — для напрессовки первой шечки 2; 9 - для формовки и напрессовки первой буксы 3; 10для формовки и переориентации второй буксы

4.. 11- для напрессовки второй буксы 4;

l2 — для напрессовки второй шечки 5; 13для разгрузки кассет 14.

Устройство 8 для напрессовки первой шечки 2 и устройство 12 для напрессовки второй шечки 5 выполнены в виде многоместных прессов с нижним приводом.

Устройства 9 и 10 {см. фиг. 3, 4, 5) выполнены в виде двухходовых прессов с подвижным формователем 15, состояшим из двух пластин, одна из которых (нижняя пластина 16) снабжена нагревателем 17, а в отверстиях верхней пластины 18 установлены формовочные пуансоны 19. Верхняя пластина 18 укреплена на нижней пластине 16 на четырех колонках 20 и пружинах 21. В нижней части каждого устройства 9 и 10 установлены подвижные многоместные нагреваемые матрицы 22 с подпружиненными толкателями 23.

Такие же подпружиненные толкатели 23 смонтированы в каждом сборочном устройстве.

В верхней части устройств 9 и 1 0 установлен подвижный толкатель 24 и два фиксатора 25. Привод верхней и нижней частей пневматический.

Устройство 10 (см, фиг. 6, 7) снабжено переориентатором второй буксы 4, выполне555459 иным в виде платы 26 с отверстиями, в которые установлены шаблоны 27 с тупым концом. Шаблоны 27 удерживаются в пластине

26 от выпадания планками 28, Устройство 11 для напрессовки второй буксы 4 (см. фиг. 8) снабжено нижней подвижной плитой 29 с подпружиненными толкателями 30 и дистанционными плитами 31. B средней части устройства 1 1 укреплены плиты 32 с фиксаторами 33, а в верхней час- р ти — плиты 34 с фиксаторами 35.

Сборка каркасов катушек реле производится следующим образом.

Сердечники 1 набираются в окна кассеты

14. Кассета устанавливается на базовые 15 штифты устройства 7, и пуансоны 19 закрепляются на ней гайками.

В то же время на всех рабочих местах производится автоматическое заполнение многоместных матриц щечками 2 и 5 и заготовь 20 ками букс 3 и 4. Заполнение матриц осуществляется путем совмещения их приемных окон с многоместными кассетами., в которые детали загружаются методом вибрации.

Кассета 14 с сердечниками 1 вручную устанавливается в пазы устройства 8, матрица поднимается, кассета 14 толкателями

23 насаживается на фиксаторы 25, толкатепи 23 спружинивают, а матрица устройства напрессовывает детали на сердечники, зо

Рабочий цикл всех устройств осуществляется аналогично. Но перед напрессовкой букс

3 и 4 производится ряд операций по их фо мовке и переориентации, Так, на устройстве 9 после установки заготовок букс сзади задвигается подвижный формователь 15, пластина 16 которого имеет фиксирующие отверстия, одинаковые с фиксирующими отверстиями кассет 14, Матрица 22 своими топкателями 23 поднимает и фиксирует формирователь 15. Затем включается верхний привод устройства 9, толкатель 24 нажимает на головки формовочных пуансонов 19, последние опускаются и формуют буксу. Затем механизмы устройства 9 расходятся в обратном порядке.

Формователь 15 опускается, а буксы 3 остаются сформованными в матрице 22. Вручную задвигается кассета 14 и осуществляется цикл, описанный для устройства 8.

Процесс формовки второй буксы 4 полнос» тью идентичен процессу формовки первой буксы 3. Но перед тем, как ее напрессовать на сердечник 1, производится переориента- 55 ция буксы. Вместо кассеты 14 в устройство

10 устанавливается переориентатор, состоящий из пластины 26, шаблонов 27 и плаHDK 28. Цикл движений устройства при этом такой, как и при формовке. Когда все меха-@ низмы возвращаются в исходное положение, на концах шаблонов 27 остаются висеть буксы 4. Переориентатор с буксами передается на следующее рабочее место к устройству 11, где он переворачивается и устанавливается в нижний паэ этого устройства.

B верхний паз устройства 11 устанавливается кассета 14 с напрессованными щечками

2 и буксами 3. При включении привода устройства 11 происходит следующее: подпружиненные топкатепи 30 проходят сквозь отвеур стия переориентатора, поднимают кассету

14 и насаживают ее на фиксаторы 35. Подвижная плита 29 продолжает двигаться вверх, толкатели 30 спружинивают, а дистанционные плиты 31 поднимают и фиксируют по фиксаторам ЗЗ пластину 26 переориентатора. При этом сердечник 1 выдавливает шаблон 27 из буксы 4, и последняя остается на сердечнике.

Затем механизмы устройства расходятся в обратном порядке.

Напрессовка второй щечки 5 осуществляется так же, как и первой щечки 2, Затем полностью собранная кассета поступает на следующее рабочее место, снабженное устройство 13, с помощью которого свинчиваются гайки и сердечники снимаются с кассеты.

На этом цикл сборки заканчивается.

Установка полуавтоматических устройств на каждой сборочной позиции позволяет механизировать трудоемкий процесс напрессовки деталей каркасов катушек реле и увеличить производительность труда в 4 раза. Полностью ликвидируется брак по перекосу деталей в процессе сборки.

Зкономический эффект от реализации предложенного способа только при сборке каркасов катушек реле РЭС-9 составляет 23000 руб.

Предполагаемый дополнительный эффект

or внедрения по реле РЭС-22 и РПН-50000 руб.

Формула изобретения

Способ сборки каркасов катушек электромагнитных реле путем напрессовки щечек, формовки с помощью формователя с нагретым пуансоном букс и напрессовки нижних букс непосредственно на сердечник, а верхних после предварительной напрессовки - на переориентатор, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения производительности труда, каждую операцию при сборке проводят в многоместн м приспособлении, буксы фэрмуют формователем с пуансонами, установленными на его подвижной части совместно с нагревателями, а в качестве переориентатора используют плату с отверстиями, в которых установлены шаблоны с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси.

555459

Составитель К, Макарычев

Редактор Т. Загребельная Техред И. Асталош К,орректор С, Болдижар

Заказ 468/26 Тираж 1 002 Подписное

?1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,