Устройство для нанесения покрытий на движущиеся изделия

 

о и и % - туч -е

9II

Союз Советских

Социалистически»

Республик

1п1 555

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.74 (21) 2035556/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04,77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 20.06.77 (51) М. Кл. В 05В 5/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 655.222.21 (088.8) по аелам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Вдовин, В. П. Вербицкий, В. А. Глазков, М. М, Качур и И. М. Гершберг

Всесоюзный научно-исследовательский институт оборудования для печатных изданий, картонной и бумажной тары и Одесское специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

HA ДВ ИЖУ1ЦИ ЕСЯ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий электростатическим распылением и может быть применено в полиграфической промышленности для нанесения светочувствительного раствора на формные пластины.

Известно устройство для нанесения покрытий в электрополе высокого напряжения, предназначенное для нанесения покрытий на движущиеся изделия и содержащее раму с установленными на ней электростатическими распылителями и средство для регулирования расстояния между распылителями, Нанесение покрытия осуществляется вращающимися распылителями, установленными на неподвижной раме (1).

Однако покрытие, нанесенное указанным устройством, не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему, по равномерности, однородности и толщине. Кроме того, при нанесении покрытий по такой схеме необходимо большое количество одновременно работающих распылителей, что приводит к значительному увеличению габаритов устройства, усложняет его эксплуатацию и требует дополнительных источников высокого напряжения.

Прототипом настоящего изобретения является устройство для нанесения лакокрасочных покрытий на движущиеся изделия, содержащее основание и установленную на нем каретку с электростатическими распылителями (2). (-1едостатком такого устройства является невозможность получения требуемой в полигра5 фической промышленности равномерности светочувствительного покрытия на формных пластинах различного формата из-за отсутствия регулировок положения каретки по отношению к направлению движения пластин и регулпро10 вок растояния между распылителями.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка. та цель достигается тем, что основание устройства шарнирно закреплено на оси с воз15 можностью поворота в плоскости, параллельной плоскости обрабатываемых изделий, а распылители установлены на каретке с возможностью регулирования расстояния между ними.

20 На фиг. 1 — схема механизма возвратнопоступательного перемещения каретки и средства регулировки положения каретки и распылителей; на фиг. 2 — схема траекторий относительного перемещения изделия и электро25 распылителей; на фиг. 3 — принципиальная схема устройства.

Устройство содержит основание 1, на котором размещен кулисно-цепной механизм 2, обеспечивающий возвратно-поступательное

33 перемещение каретки 3 с электростатическими

555911

40 (2) 45

65 распылителями 4, установленными на каретке с возможностью регулирования расстояния между ними и фиксирования в необходимом IIO 1ожс11ии винтами 0 и б. 11ривод механизма возвратно-посту пательного движения каретки вкл1очает электродвигатель i и червячный редуктор Ь.

Основание 1 шарнирно закреплено на оси 9 с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости оорабатываемых изделий.

11оворот основания производят при изменении ширины обрабатываемых пластин, обеспечивая минимально необходимый выбег электрораспылителей за пределы обрабатываемой поверхности, что позволяет сократить расход светочувствительного материала. Фиксирование устроиства в требуемом положении осуществляется посредством винтового зажима 10.

Угол поворота определяется по шкале 11, на которой деления нанесены в соответствии с форматами оорабатываемых пластин. для об ьяснения преимуществ устройства следует рассмотреть зависимости, связывающие основные кинематические параметры устройства с равномерностью покрытия. Установлено, что шаг перекрытия параллельных полос покрытия, образующихся на формной пластине при относительном перемещении последней и распылителя, является критерием равномерности покрытия, которая тем выше, чем меньше шаг перекрытия. В свою очередь шаг перекрытия а (фиг. 2) связан с числом одновременно раоотающих распылителей Ь, скоростями распылителей VI,. и формной пластины V»., а также величиной хода возвратно-поступательного движения распылителей

5 следующим выражением: а= (1)

N,,+ V,"„. в котором влияние сказывается только в том случае, если расстояние между осями соседних распылителеи L установлено из выражения:

2-Ь V,„.(N„+ 1)

N. ИГР. где и — любое целое положительное число. iàêèì образом, установив расстояние между соседними электрораспылителями по выражению (2), можно в и раз уменьшить шаг перекрытия, что благопр11ятно скажется íà р213номерностн слоя. D этом случае схема траектории относительного перемещения пластины и электрораспылителей будет иметь вид, представленный на фиг. 2, где 0Р 1; ЭР 2 и -1Р 3 — электрораспылители, à Vp — скорость относительного перемещения формной пластины и электрораспылителя. Если же значение шага перекрытия удовлетворяло требованиям равномерности слоя, то введение дополнительных распылителей позволит увеличить производительность установки за счет повышения скорости транспортировки пластин V„„„. и обработки пластин большей ширины.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Б зависимости от формата обрабатываемых пластин, а также треоований к толщине и равномерности светочувствительного слоя производят настройку электрораспылительной системы и системы питания электрораспылителей светочувствительным раствором. Для этого, освобождая зажим 10, поворачивают электрораспылительную систему вокруг оси 9, определяя угол поворота, соответствующий обрабатываемой ширине пластины, по шкале 11.

I l0cJIQ фиксирования электрораспылительной системы в этом положении освобождают вин. ты 5 и устанавливают электрораспылители 4 таким образом, чтобы при их возвратно-поступательном движении они располагались в своих крайних положениях симметрично относительно обрабатываемой пластины. Затем, используя винты б, устанавливают расстояние между электрораспылителями, обеспечивающее необходимую равномерность покрытия и наиболее благоприятные динамические условия .работы привода каретки с электрораспылителями.

После выполнения указанных операций включают и устанавливают необходимую величину высокого напряжения, включают привод возвратно-поступательного перемещения электрораспылителей и вращения их рабочих электродов, а также привод транспортера.

Дальнейшая работа на устройстве сводится к укладыванию формных пластин на открытый участок транспортера, расположенный перед камерой распыления, и снятию покрытых светочувствительным слоем и высушенных пластин с открытого участка транспортера, находящегося за камерой сушки.

Испытания экспериментального образца у.стройства подтвердили возможность получения светочувствительных покрытий формных пластин высокого и стабильного качесгва. 1 ак, например, на установке может быть получен монолитный светочувствительный слой требуемой толщины в диапазоне от 2 до 10 мкм с неравномерностью не более 20%. Такое устройство для нанесения светочувствительного материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым централизованным производством предварительно очувствленных пластин по качеству покрытия.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на движущиеся изделия, содержащее основание и установленную на нем каретку с электростатическими распылителями, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия на изделия различных размеров, основание шарнирно закреплено на оси с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости обрабатываемых изделий, а распылители установлены на каретке с воз555911 можностью регулирования ними.

Источники информации, мание lip li экспертизе: расстояния между принятые во вни6

1. Патент CIIIA Л% 2764125, кл. 118 — 313, 1965.

2. Окраска изделий в электрическом поле.

Сборник. — М., «Химия>;, 1966.