Литьевой термопластавтомат для изготовления армированных пластмассой изделий

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 556951 (51) М. Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.09.75 (21) 2174327/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано OS.OS.77. Бюллетень № 7 (4Ь) Дата опубликования описания 09.09.77

В 29 F i/10

Гасударственный комитет

Совета M»»t»»»clpOB СССР оо делам нзооретеннй

H открытий (53) УДК

678.057.74 (088.8) Ф. Х. Набиуллин, E. М. Герцик и Б. С. Жуков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВОЙ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАССОЙ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к питьевым термопласт. автоматам для изготовления, например, армированных пластмассс: крышек химических источников тока, и применимо в электротехнической промышленности.

Известен питьевой термопластавтомат для изготовления армированных пластмассой изделий, содержащий ст .нину, механизм смыкания пресс-формы, бункер арматуры и узел подачи арматуры в пресс-форму, включающий систему вакуума и сжатого воздуха (1).

Недостаток известного термопластавтомата состоит в его сложности и возможности использования для изготовления изделий небольших габаритов.

Известен также питьевой термопластавтомат для изготовления армированных пластмассой изделий, содержащий станину, механизм перемещения подвижной части составной пресс-формы, смонтированной на подвижной плите, механизм инжекции, бункер арматуры с отсекателем и узел подачи арматуры в пресс-форму с каналом и окном выдачи арматуры (2) .

Недостаток такого термопластавтомата состоит в недостаточной надежности его в работе, обусловленной сложностью подачи арматуры в пресс-форму и необходимости предварительной укладки и ориентации арматуры.

Цель изобретения — повышение надежности термопластавтомата в работе.

Достигается указанная цель благодаря тому, что узел подачи арматуры выполнен в виде соединенного с отсекателем и установленного нэ станине поворотного рычага с шарнирно закрепленными на

10 нем створками для;;ерекрь»тия окна выдачи а1»атуры и колиром, взаимодействующим со смонтированным на подвижной плите роликом, которы, » снабжен термопластавтомат.

На фиг. 1 — изображен термопластавтомат, 15 общий вид; на фиг. 2 — узел подачи арматуры; на фиг.3 — разрез А-А фиг.2; на фиг.4 — узел 1 фиг. 2; на фиг. 5 — то же, вид сзади; на фиг. 6— разрез Б-Б фиг. 4.

Термопластавтомат содержит станину 1, на ко20 торой размещен привод 2, включающий коленорычажный механизм 3 возвратно-поступательного перемещения штанг 4, жестко соед»»нежных с подвижной плитой 5. Плита 6 и иижекционная часть 7 с соплом 8 подвижны относительно штанг 4. Прессующий пуансон 9 неподвижно соединен со стан

55695/ ной t. Одна часть пресс-формы 10 установлена на плите 5, другая — на плите 6.

На станине 1 также установлен вибробункер 11 арматуры, снабженный отсекателем 12, расположенным на штанге 13.

На станине 1 s подшипниках 14 установлена ось 15, к которой прикреплен поворотный рычаг 16. Рычаг 16 выполнен с каналом 17 и окном выдачи арматуры 18, перекрываемым подвижными шарнирно закрепленными створками 19. Для подачи арматуры в пресс-форму 10 на рычаге 16 шарнирно закреплен переталкиватель 20.

Для равномерной и бесперебойной подачи арма. туры иэ приемника 21, соединенного с вибробункером11, отсекатель 12 соединен через штангу 13 ь» копир 22 с поворотным рычагом 16. Последний совершает качательное движение относительно

r оси 15 и имеет два фиксированных крайних положения; одно при вставке арматуры в пресс-форму 10, другое для прохода пресс-формы 10 при ee закрытии. Поворот рычага 16 происходит при взаимодействии копира 23 с роликом 24, установленным на подвижной плите 5, соединенной со штангами 4, совершающими возвратно-поступательное периодическое движение от колено-рычажного механизма 3. Для перемещения створок 19 на станине 1 закреплен упор 25.

Работает литьевой термопластавтомат следующим образом.

Арматура — металлические крышки 26 — загружаются в вибробункер 11, из которого, пройдя систему ориентаторов (на чертежах не показаны), в определенном положении попадают в приемник 21, далее по каналу 17 поворотного рычага 16 к окну выдачи 18, прикрытому подвижными створками 19. При перемещении подвижной плиты 5 происходит взаимодействие ролика 24 с копиром 23 и поворот рычага 16. При повороте рычага 16 (в сторону пресс-форм 10) подвижные створки 19 взаимодействуют с неподвижным упором 25 и открывают окно выдачи 18 рычага 16. Переталкивателем 20 крышка 26 устанавливается в ту часть ппесс-формы 10, которая закреплена HB плите 6.

От привода 2 через колено-рычажный меха. ниэм 3 и штанги 4 пресс-форма 10 закрывается (на чертежах движение вправо). При этом пресс-форма 10 взаимодействует с соплом 8, которое вместе

: с инжекционной частью 7 надвигается на закрепленный на станине1 пуансон9. Происходит впрыск расплава, т.е. армировка пластмассой крышки 26, После остывания пластмассы пресс-форма 10 раскрывается, изготовленная армированная крышщ ка удаляется, и цикл работы повторяется.

Применение данного изобретения обеспечивает автоматизацию процесса изготовления армированных пластмассой крышек химических источников тока методом литья под давлением.

Фор мула изобретения

Литьевой термопластавтомат для изготовления у армированных:пластмассой . иэделий, например крышек химических источников тока, содержащий станину, механизм перемещения подвижной части составной пресс-формы, смонтированной на подвижной плите, механизм инжекщ и, бункер армату25 ры с отсекателем и узел подачи арматуры в пресс-форму с каналом и окном выдачи арматуры, о тли ча ю гний с я тем, гто, с целью повышения надежности термопластавтомата в работе, узел подачи арматуры выполнен в виде соединенного с

30 отсекателем и установленного на станине поворотного рычага с шарнирно закрепленными на нем створками для перекрытия окна выдачи арматуры и копиром взаимодействующим со смонтированным на подвижной плите роликом, которым снабЗ5 жен термопластавтомат.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

40 1. Патент США И4 3719396, 302 — 2Я, опубликованный в 1973 г.

2. Журнал "Механизация и автоматизация производства", 1973, N 3, с. 8 — 10.