Стенд для испытаний гидравлической арматуры

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 557277 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлеио16.10.75 (21) 2182094/08 (51) М, К

Q 01 М 3/18 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гасударственный камитет

Савета Министрав СССР па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано05.05.77. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.646 (088.8) (4б) Дата опубликования описание 30.06.77

П. Г. Таубеншлак, Э. Л. Симак, Г. Х. Альтшуль, Т. М. Ничипорович и Г. П. Наумова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИИ„ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

АРМАТУРЫ

Изобретение касается арматуростроения и может найти применение во многих областях техники, где используются силовые гидравлические устройства.

Известны стенды для испытания гидроарматуры на герметичность, для снятия характеристик отдельных ее агрегатов (11.

Недостатком таких стендов является малая универсализация в определении парамет» ров . испытываемого объекта. 10

Известны также стенды для испытания гидрораспределителей, состоящие из связанных между собой трубопроводами напорного, рабочего и клапанного блоков и подсоединенные напорным блоком к источнику давления, а клапанным блоком через вентили к мультипликатору 12).

Однако и указанный стенд не обеспечивает возможности определения таких характеристик гидрораспределителеи, как усилия 20 сжатия возвратных пружин золотника, величины хода золотника и т,п, Предложенное устгойство от известных отличается ТрМ что, ежду клапанным бльком и мультипликатором установлено уст 25 ройство для контроля срабатывания золотника гидрораспределителя;: à .s рабочем блэ" ке установлено устройство для определения величины хода золотника. Устройство для контроля срабатывания золотника гидрорао пределителя выполнено в виде двух параллельно проточенных в корпусе и соединенных меж ду собой каналов, в одном из которых установлен нагруженный тарированной пружиной плунжер с калиброванным отверстием, а в другом - обратный клапан. Устройство для определения величины хода золотника гидрораспределителя..выполнено в виде корпу са со сквозным каналом и градуированной мензурки, внутренняя полость которой соединена посредством сверления в корпусе с этим каналом.

Введением в систему стенда укаэанных устройств значительно расширяется область его применения.

На фиг. 1 представлена гидравлическая схема стенда; на фиг. 2 и 3 - устройства для контроля срабатывания и определения величины хода золотника: гидрораспределителя. Стенд 1 состоит из трех блоков: напорного А, имеющего предохранительный клапан, рабочего Б, включаюшего испыты ваемый гидрораспределитель 2 с гидроуправлением, и клапаннога В, имеющего перепус кные и подпиточные клапаны и подсоединяющегося своим входным штуцером 3 к источнику питания, обеспечивающему подвод рабочей жидкости к стенду. Трубопроводы 4 через устройства 5 для контроля срабатыва ния золотников и вентили Ь подключены

-ъ

1к Ю мультипликатору 7. Штоковая полость муль типликатора связана через обратный клапан

8 с трубопроводом, 9 системы управления.

Поршневая полость мультипликатора также соединена с трубопроводом 10 системы упр авМЬ ления„ Торцовые полости золотника гидрораопределителя 2 через крышки соединены с тру бопроводами управления 11 и 12, к которым через вентили 13 подключаются устройства

l4 для определения величины хода золотни N ков. Связь этих устройств с системой управ- ления осуществляется через вентили 15, 16, а с сливной емкостью - через вентили 1 7.

К мультипликатору подсоединен манометр

18 а к входному отверстию гидрэаппарата 26 э манометр 19.

Устройство 5 для контроля срабатывания золотников состоит из корпуса, в котором выполнены два параллельных соединенных

ЗО между собой канала 20, 21 ° В орлом иэ i ux вмонтирован обратный клапан 22, в другом плунжер 23, находящийся под действием тарирован ой пружины 24 в крайнем нижнем положении В плунжере имеется калиброван55 ное отверстие D, свободно пропускающее утечки жидкости, величина которых не превышает расчетную, Плунжер соединен с яркоокрашенным стержнем 25, который показывает его положение, Устройство 5 сэеди4 Ю ненэ каналами 26 и 27 с трубопроводом 4 стенда.

Устройство для определения величины хода золотника 14 состоит из корпуса, имеющего подводящий 28 и сливной 29 каналы, снабженные вентилями, которые соединяют ся трубкой 30, проходящей на уровне нулс вой отметки градуированной мензурки 31.

Работа стенда осуществляется следуюши и образом.

Вкгиэчается источник питания, подающий рабочую жидкость к штуцеру 3 и в систему управления. Вентили 13 закрыты, а вентили 15, 16, 6 открыты, Трубопровод 9 соединен через золотники системы управления (на чертежах ие пэказашл) с баком.

Подавая рабочую жидкость лэнеречнэ в трубопроводы 32 и 33, ирэизг эдят переклюг чэние золотника глдрэраспрэделителя 2 рабочего блэка Ь. Г1рн этом рабочая жидd. вость проходит, например, по правой р абочей магистрали 4, устройство 5 и,открытый нтиль 6 заполняет штэковую полость м льтипликатора 7, прошень которого при этом уходит в исходное левое положение, и далее по левому трубопроводу 4 через золотник гидрораспределителя 2 и трубопровод 34 пойадает в бак. Система запэлянется рабочей жидкостью. При этом поток жидкости, проходя через устройство 5 по каналу 26, закрывает обратный клапан 22 и подходит под плущкер !

23. Так как калиброванное отверстие 9, плунжера 23 ..не может пропустить боль шой расход жидкости в полость 21, то давление под плунжером повышается, и он поднимается в верхнее положение, преодолевая сопротивление пружины 24, до тех пор, по ка не откроется канал 27, по которому жид кость проходит далее. При этом выдвинутый из верхней части корпуса 5 конец стержня

25 показывает, что через гидрораспределитель

2 проходит по иый поток рабочей жидкости.

Когда рабочая жидкость проходит по ус ройству 5 в обратном направлении, т.е из канала 27 в канал 26,то открывается обратный к.<анан 22, давление в каналах 26 и 27 вы равнивается, и плунжер 23 под действием пружннь1 опускается в исходное положение.

После того, как "èñòåìà заполнилась жидкостью производится опрессовка корпуса

2 и стыков стенда. Для этого перекрывают вентили 6 и подают жидкость малым насосом в штуцер 3. Клапан блока А затягивают до получения требуемого давления на манометр ре 19, Э

Оп ессовку рабочих отводов и золотника пр гидрораспределителя 2 рабочей секции Б производят следующим образом. Вентили 6 открывают, а перепускные клапаны секции В затягивыэт до отказа. После этого дают давление из системы управления в трубо»провод S. Жидкость заполняет трубопровод

4 и поступает на рабочие пояски золотника гидрораспределителя 2. При этом начинается утечка жидкости по зазорам и этот ãpoцесс стабилизируется. Через некоторое вре мя давление подается так же и в трубопровод 10, и одновременно включается контроль времени. Поршень мультипликатора 7 начинает двигаться и давление жидкости закрывает обратный клапан 8. Все масло из штокэвой пэлэсти мультипликатора 7 вы тесняется через зазоры золотника гидрораспределителя 2, Манометр 18 показыва» ет давление опрессовки. Когда контроль времени заканчивается, трубопроьоды 9 и

10 перекрываются золотником системы ynpab лепия а стрелка на конце штока мультипли катэр» 7 показывает пэ шкале величину

Ъ утечки в см зч; адлннэе время.

557277

Для определения величины сжатия пружин золотника гидрораспределителя 2 и плавности его переключения блок Б под ключают к устройству 14 для определения величины хода золотника, б

Для этого открывают один из вентилей

13, например со стороны трубы 33, и заполняют торцовую полость золотника гидрораспределителя 2 и мензурку 31. Вентиль

17 пни этом, также открыт, Затем перекры- 10 вают вентиль 16, Уровень масла устанавливается на нулевой отметке шкалы мензурки.

После этого вентиль 16 перекрывают.

Переключением золотников системы управления (на схеме не показаны} направляют 1б поток жидкости в противоположную торцовую, полость по трубопроводу 32, По градуированной правой мензурке определяют величину п ремешения золотника при определенном давлении. Подъем жидкости на одно деление 20 мензурки соответствует 1 мм хода золотника.

Кроме перечисленных проверок, устройство позволяет производить опрессовку обратных клапанов блока В, настройку перепускных клапанов этого же блока и главного клапана на- И порного блока А, проверку четкости срабатывания золотника гидрораспределителя 2 и возврашения его из рабочего положения в нейтральное, а также позволяет определять соб ственное гидравлическое сопротивление гидроаппарата в разных его положениях, Стенд может использоваться для комплек« сных испытаний всех типов гидрораспредели:телей, дает возможность надежного обнаружения дефектов механической обработки и сборки, повышает качество и надежность испытуемого объекта, Формула изобретения

1. Стенд для испытания гидравлической арматуры, например золотниковых гидрорао пределителей, напорный, рабочий и клапанный блоки которого связаны между собой трубопроводами и подсоединены через напорный блок к источнику давления, а через клапанный блок к мультипликатору, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью расширения области применения, между клапанным бл ком и мультипликатором установлено устройство для контроля срабатывания золоч ника гидрораспределителя, а в рабочем блоке установлено устройство для определения величины хода золотника, связанное через трубопровод с торцовой полостью золотника.

2. Стенд по п.1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что устройство для контроля срабатывания золотника гидрораспределителя выполнено в виде двух параллельных проточенных в корпусе и соединенных между собой каналов, в одном из которых установлен нагруженный тарированной пружиной плунжер с калиброванным отверстием, а в другом-обратный клапан.

3. Стенд по. п.1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что устройство для определения величины хода золотника гидрораспределения выполнено в виде корпуса со сквозным каналом и градуировочной мензурки, внугренняя полость которой соединена посредством сверления в корпусе с этим каналом, причем один конец канала связан I=pea запорный вентиль со сливом, а другой — также через запорный вентиль, с трубопроводом, со обшаюшим устройство с торцовой полостью золотника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство № 94169, Gt O1 М 3/02, 1951.

2. Авторское свидетельство ¹ 504117, б(01 N 3/18 20.02.75.

857277

27

26

Составитель В. Морозов

Редактор И. Марховская Техред И. Асталош Корректор А. Грипенко

Заказ 840/56 Тираж 1 10 1 Подписное

LlHHHIM Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4