Дисковый вакуумный фильтр

 

(п1 5578I0

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаа Саеетскии

Социалнстическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08.75 (21) 2165462/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень ¹ 18 (51) М. Кл. В 01033/26

Государственный комитет !

Совета Министров СССР по лелем изобретений и открытий (53) УДК 66.067.37 (088.8) Дата опубликования описания 23.05.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. С. Макаров, A. С. Раппопорт и И. В. Давыдов

Всесоюзный научно-исследовательский и проект алюминиевой, магниевой и электродной промь (54) ДИСКОВЫЙ ВАКУУМНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к области разделения суспензий на дисковых вакуумных фильтрах и может быть использовано в алюминиевой, химической и других отраслях промышленности.

Известен дисковый фильтр для разделения суспензий, содержащий корпус, внутри которого размещен пакет фильтровальных дисков, коллектор для отвода фильтрата и промывное устройство, выполненное в виде коллекторов с соплами (1). Сопла закреплены на продольном участке коллектора, который на концах соединен с установленными перпендикулярно к нему отрезками труб. Эти отрезки труб связаны с источником подачи смывной воды. По окончании процесса фильтрования в коллекторы подается под давлением вода, которая струями разбрызгивается из сопл на рабочую поверхность дисков. Однако указанная конструкция промывного устройства не обеспечивает эффективной промывки фильтровальных дисков.

Известен также дисковый вакуум-фильтр, содержащий фильтрующие диски, размещенные на вращающемся валу, корыто и промывное устройство (2). Устройство для промывки осадка на дисковом фильтре состоит из металлических трубок с отверстиями, в которые из коллектора подается промывная жидкость.

Недостатком такого устройства является низкая эффективность промывки вследствие неудовлетворительного распределения жидкости по поверхности осадка.

5 Цель изобретения — повышение эфективности промывки путем равномерного распределения промывной жидкости по поверхности осадка. Это достигается тем, что промывное устройство выполнено в виде корооов, запол10 ненных пористым эластичным материалом, снабженных прижимным элементом.

Целесообразно прижимной элемент выполнять в виде рычагов, соединенных между собой пружиной, шарнирно закрепленных од15 ним концом на раме фильтра, а другим — на коробе.

На фиг. 1 показан предлагаемый дисковьш фильтр; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство для промывки

20 осадка.

Дисковый фильтр состоит из фильтрующих дисков 1, установленных на центральном валу, корыта 2, привода 3 вращения, трубопровода 4 для подачи промывной воды, гибких

25 шлангов 5, коллекторов б с отверстиями 7 и устройства 8 для промывки осадка. Устройство 8 содержит короба 9, заполненные пористым эластичным материалом 10 (например губчатой резиной). Корооа прижимаются

30 к обеим сторонам диска с помощью прижим557810

Фиг. 1 ного элемента 11, состоящего из рычагов 12, закрепленных шарнирно одним концом на раме фильтра, а другим — на коробе 9. Рычаги

12 соединены между собой упругой связью 13, например пружиной. В нижней части короба 9 имеется дренажная труба 14. Все дренажные трубы связаны отводящим коллектором 15.

Фильтр работает следующим образом.

Привод 3 фильтра вращает центральный вал с дисками 1, которые проходят в корыте

2, заполненном суспензией. На диски 1 набирается осадок, который при дальнейшем вращении диска поступает в зону действия промывного устройства 8. По трубопроводу 4 к промывному устройству 8 по гибким шлангам

5 и коллекторам 6 с отверстиями 7 подается промывная жидкость. Жидкость попадает на пористый материал 10, находящийся в короое 9. Заполняя пористый материал, жидкость равномерно распределяется по поверхности осадка в зоне соприкосновения промывного устройства 8 с диском 1. Короба с пористым материалом плотно прижимаются к осадку на на диске прижимным элементом 11, состоящим из рычагов 12, закрепленных одним концом на раме фильтра, а другим — на коробе и соединенных между собой пружиной 13.

Избыток промывной жидкости из коробов 9 стекает по дренажной трубе 14 в отводящий коллектор 15.

Выполнение промывного устройства в виде коробов, заполненных пористым эластичным материалом и снабженных прижимным элементом, позволяет повысить эффективность промывки осадка, снизить расход промывной жидкости, повысить надежность работы промывного устройства.

Формула изобретения

1. Дисковый вакуумный фильтр, содержащий фильтрующие диски, размещенные на вращающемся валу, корыто и промывное устройство, соединенное с трубопроводом про15 мывной жидкости и коллектором, отлич ающ и с я тем, что, с целью повышения эффективности промывки путем равномерного распределения промывной жидкости, промывное устройство выполнено в виде коробов, запол20 ненных пористым эластичным материалом, снабженных прижимным элементом.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что прижимной элемент выполнен в виде рычагов, соединенных между собой пружиной, 25 шарнирно закрепленных одним концом на раме фильтра, а другим — на коробе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

30 1. Патент США № 3680702, кл. 210-181, опубл. 1972 (аналог).

2. Патент CIIIA № 2799397, кл. 210-331, опубл. 1948 (прототип).

557810

Фиг. 5

Составитель А. Раппопорт

Техред M. Семенов

Корректор д. Орлова

Редактор И. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1156/13 Изд. № 427 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5