Способ асферизации поверхности вращения с применением "маски"

 

О П ИСА Н-И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ () КKpQQC

Союз Советских

Социалистических реслуолнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву 217999 (22) Заявлено 01.12.75 (21) 2195348, 08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 29.06.77 (51) М Кл г В 24В 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.923,7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. С. Цеснек и Ю. К. Лысянный (71) Заявитель (54) СПОСОБ АСФЕРИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ

С ПРИМЕНЕНИЕМ «МАСКИ» ошибок обрабатываемой по

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных зеркал и линз.

Известен способ асферизации поверхности вращения по авт. св. № 217999, согласно которому обработку производят путем снятия припуска, для чего применяют инструмент с рабочей поверхностью, выполненной в виде фигурных участков, обеспечивающих полировку различных зон заготовки в последовательности и с интенсивностью, определяемыми законами асферизации. При этом инструмент базируют по заготовке на точках, одна из которых совпадает с центром вращения, а остальные расположены на периферии изделия.

Кроме того, инструменту сообщают наложенные осциллирующие колебания в направлении, перпендикулярном оси вращения.

Однако известный способ позволяет управлять процессом асферизации только в радиальном направлении, но не устраняет астигматические локальные, так называемые азимутальные ошибки, возникающие в направлении концентрических кольцевых зон взаимодействия, вследствие, например, физико-механической неоднородности взаимодействующих поверхностей инструмента и детали.

Целью изобрете. ия является устранение азимутальных верхности.

Поставленная цель достигается за счет установления на рабочую поверхность инстру5 мента управляемой системы рабочих элементов, перекрывающих все зоны изделия.

Систему рабочих элементов в предлагаемом способе располагают либо в области рабочей поверхности «маски», например, пол10 постыл заполняя ее поверхность, либо вне ее.

Рабочие элементы управляются некоторым программным устройством, вводящим и выводящим элементы в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью в процессе всего

15 времени обработки.

Программа включений элементов определяется исходя из припуска на обработку в азимутальпом направлении всех зон изделия.

Распределение припусков азимутальных оши20 бок для всех зон определяется топографией поверхности, полученной контактно-механическими, либо оптическими методами контроля.

Программа включений реализует нужное распределение износа вдоль всех зон изделия, 25 пропорциональное припускам, подлежащим снятию в азимутальном паправлении для всех зоп детали, и определяет время обработки всех точек изделия, расположенных вдоль концентрических зон детали, 567909

Формула изобретения

Составитель А. Козлова

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Аристова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1451/1 Изд. № 492 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемый способ в отличие от известного дает ВОзмОжнОсть управлять процессом асферизации не только в радиальном направлении, но и в азимутальпом направлении. Такое усовершенствование известного способа позволяет получать действительные как осесимметричные, так и осенесимметричные асферические поверхности вращения высокой точности, и, кроме того, повышает производительность при изготовлении оптических деталей.

Способ асфсризации поверхности вращения с применением «маски» по авт. св. № 217999, 5 о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью устранения азимутальных ошибок обрабатываемой поверхности, на рабочую поверхность инструмента устанавливают управляемую систему рабочих элементов, перекрывающих все зоны

10 изделия.