Синтетический шлак для рафинирования стали
G n И С А Н И Е (и) 558052
Социалистических
Республик
К АВ С СКОРУ СВИДЕТЕЛЬ ЗУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.74 (21) 2080141/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 28.06.77 (51) М. Кл С 21С 5/54
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046.581.2 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Г. Кочкин, Р. С. Клебанов, 3. А. Иванов, В. Т. Якубов, В. А. Тетюев, А. М. Рогов и Л. Г. Грибов (71) Заявитель (54) СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ
СТАЛ И
16,92
28,3
19,4
4,28
6,9
9,5 (1) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обработке стали синтетическими шлаками.
Известен синтетический шлак для разливки стали, содержащий, вес. %:
Окись кальция
Глинозем
Кремнезем
Окись магния
Плавиковый шпат
Окись натрия
Однако указанный синтетический шлак, применяемый при разливке стали, практически не обладает десульфурирующей способностью, так как содержит менее 39 О окиси кальция и более 15% кремнезема.
Целью изобретения является создание известково-глиноземистого синтетического шлака, имеющего более высокую (по сравнению с известными шлаками) рафинирующую способность. Это достигается тем, что шлак для рафинирования стали содержит компоненты в следующем соотношении, вес, %:
Глинозем
Кремнезем
Окись магния
Плавиковый шпат
Окись натрия 5 — 20
Окись кальция Остальное.
При содержании окиси натрия в шлаке менее 5 и более 20% не наблюдается улучшения рафинирующей способности синтетического шлака. Добавка окиси натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии
10 шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака.
Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоя15 щей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов .глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия.
20 П р имер. Химический состав шлаков и их характеристики приведены в таблице.
При выплавке указанных синтетических шлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А1 0з 50%;
25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:
А1 0з 35%; СаО 25%; Ха О 25%; SiOq 11%.
Содержание серы в готовом металле снижается на 65 — 70%.
558052
Поверхностное натяжение шлака, эрг/см2
Температура плавления шлака, Ос
Химический состав шлака, вес. о, Адгезия шлака к металлу, эрг/см2
А1,0з
ЯО2
MgO СаР, СаО
Na,О
8,0
52,5
25,0
5,0
870
360
6,0
3,5
1260
24,0
8,0
49,0
12,0
820
4,0
330
3,0
28,0
39,0
9,0
3,0
18,0
800
3,0
300
Формула изобретения
Составитель И. Чепикова
Техред М. Семенов
Корректор Н. Аук
Редактор Н. Корченко
Заказ 1167/10 Изд. № 452 Тираж 690 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Синтетический шлак для рафинирования стали в ковше, содержащий окись кальция, глинозем, кремнезем, окись магния, плавиковый ипат и окись натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения рафинирующей способности шлака, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:
Глинозем 20 — 30
Кремнезем 5 — 15
Окись ма гния 3 — 7
Плавиковый шпат 3 — 10
5 Окись натрия 5 — 20
Окись кальция Остальное.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Бакуленко С. П. и Прохоренко К. К. Раз10 ливка стали под шлаком, М., 1969, с. 74.
