Способ дегазации синтетического шлака

 

пп 549477

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.01.76 (21) 2310893/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 27.04.77 (51) М Кл з С 21С 5/54

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

P С. Клебанов, В. Г. Кочкин, Э. А. Иванов, В. Т. Якубов, А. П. Веренцов, И. Е. Косматенко и А. М. Рогов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

Формула изобретения

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке качественных сталей.

Известен способ дегазации синтетического шлака, заключающийся в вакуумировании шлакового расплава.

Недостатком этого способа является необходимость вакуумирования обрабатываемой стали, что треоует дополнительных затрат энергии для обеспечения повышенной температуры металла.

Цель изобретения — увеличение степени дегазации.

Для этого в предлагаемом спосоое через синтетический шлак в вакууме пропускают железоуглеродистый расплав с содержанием углерода 0,3 — 4,0%.

Частичная дегазация шлака осуществляется при помещении его в вакуум. При пропускании железоуглеродистото расплава через шлак в вакууме углерод расплава раскисляет окислы железа, содержащиеся в шлаке, с образованием окиси углерода, пузырьки которой интенсивно перемешивают и дополнительно дегазируют шлак. Содержание углерода в железоуглеродистом расплаве менее 0,3% не обеспечивает получения требуемого количества окиси углерода для перемешпвания шлака. Содержание углерода в железоуглеродистом расплаве свыше 4,0% нецелесообразно из-за черезмерного науглероживания стали, обработанной дегазированным синтетическим железоуглеродистым расплавом.

Пример. В электропечи выплавляют 8 т железоуглеродистого расплава с содержанием углерода 1,2%, на котором наводят 4 т известково-глиноземистого шлака. Синтетический шлак выпускают в промежуточную воронку на вакуумной крышке ковша. Во время выпуска

10 в ковше создают вакуум. После слива шлака начинают слив железоуглеродистого расплава.

Углерод расплава при сливе металла соединяется с окислами железа шлака, в результате чего образуется окись углерода, пузырьки ко15 торой пронизывают слой шлака, перемешивают его и дополнительно дегазируют. После дегазации шлак с содержанием водорода 4,5 см /

100 т и железоуглеродистый расплав смешивают в ковше с выплавленной в мартеновской

20 печи сталью с содержанием углерода 0,15%.

В результате получают сталь с содержанием углерода 0,27%. При этом концентрация водорода в готовой стали снижается на 3 — 4 смз/

100 г.

Способ дегазации синтетического шлака, "аключающнйся в вакуумпрованпи шлакового

30 расплава, отл ич а ющи йся тем, что, с це549477

Составитель А. Кондратьев

Техред Н. Сметанина

Корректор А. Галахова

Редактор С, Титова

Заказ 763/ 5 Изд. Иа 492 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауш"кая наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лью увеличения степени дегазации, через синтетический шлак в процессе вакуумирования пропускают железоуглеродистый расплав с содержанием угле. рода 0,3 — 4,0 /о.

549288

A-A

I ..»

«:»»

Фиг. 2

Составитель В. Власова

Техред Л. Гладкова

Корректор И. Симкнна

Редактор О. Филиппова

Заказ 218/502 Изд, № 460 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

/»

/, //

/!

ll 1 \ \ \, 7

11 l!!

//