Барабан для сушки и гранулирования пастообразных материалов

 

ии 558!39

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.06.75 (21) 2144958/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 23.0б.77 (51) М. Кл е F 26В 11j04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 66.047,745.7 (088.8) (72) Авторы изобретения Э.-А, И. Тоторайтис и П.-А. П. Сирвидас (71) Заявитель Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для приготовления витаминизированных кормов (54) БАРАБАН ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и гранулирования материалов и может быть использовано в химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности, например, в производстве витаминизированных кормов.

Известен барабан для сушки и гранулирования пастообразных материалов, содержащий секционированную насадку, секция которой на начальном участке барабана выполнена в виде продольных лопастей с перемычками на их концах, образующими гребенку (11.

Недостатком этого барабана является низкая интенсивность дробления комков материала.

Известен также барабан для сушки и гранулирования пастообразных материалов, содержащий секционированную насадку, секция которой на начальном участке выполнена в виде продольных лопастей с укрепленными на их свободных краях гребенками, наклоненными под прямым или тупым углом в сторону вращения барабана и снабженными мелкими треугольными зубчиками (2) .

Этот барабан является наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату, однако он характеризуется малой степенью измельчения комков, что ухудшает процесс сушки и приводит к получению некачественных гранул.

Для интенсификации процессов сушки и гранулирования в предлагаемом барабане каждая гребенка выполнена со штырями, размещенными с шагом, уменьшающимся в направлении движения материала, а по оси барабана, на начальном участке, где расположена указанная секция насадки, установлена пальчиковая крестовина.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез описываемого барабана; на фиг.2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3— вид на лопасть секции на начальном участке барабана в плане.

Барабан содержит переднюю 1, среднюю 2 и концевую 3 насадки, расположенные одна за другой соосно и соединенные между собой, По внутренней поверхности насадки 1 равномерно по периметру под углом 15 к радиусу ба20 рабана в сторону его вращения закреплены сплошные продольные лопасти 4 (фиг. 2), свободный край которых снабжен гребенкой 5, =остоящей из штырей, укрепленных под углом

120 к плоскости лопасти 4 и отогнутых в сто25 рону вращения барабана. Штыри гребенки 5 установлены с шагом, постепенно уменьшающимся к выходу из насадки 1, как показано на фиг. 3, причем начальный шаг между штырями составляет 70 — 100 мм, а шаг в конце на30 садки 1 — 20 — 40 мм.

558139

3

В центре насадки 1 укреплена пальчиковая крестовина b (фиг. 2), шаг между пальцами которой постоянен и равен 40 — 60 мм.

Внутренний диаметр насадки 1, ширина лопастей 4, длина штырей гребенки Й и диаметр описанной окружности пальчиковой крестовины подобраны таким образом, что при вращении барабана на пальчиковую крестовину 6 падает та часть обрабатываемого материала, которая не проходит через зазор между штырями гребенки 5.

В качестве насадок 2 и 3 могут применяться любые стандартные насадки, пригодные для сыпучего материала.

Барабан работает следующим образом. Материал, подлежащий сушке, вместе с сушильным агентом поступает в переднюю насадку 1 вращающегося барабана. Будучи в вязко-текучем состоянии в начальной стадии обработки, материал, подхватывается лопастями 4 и поднимается. При достижении лопастью 4 угла около 45 от горизонтальной оси барабана, часть материала начинает продавливаться сквозь зазоры между штырями:гребенки 5 и падает, омываясь потоком теплоносителя, имеющего высокую температуру. При дальнейшем подъеме лопасти 4 материал начинает стекать не только через промежутки, но и с концов штырей гребенки 5. Та часть материала, которая стекает в верхней точке барабана и на некотором расстоянии от нее, при движении вниз наталкивается в центре насадки на пальчиковую крестовину 6 и дополнительно дробится.

Это способствует образованию комков, однородных по размерам.

Таким образом, при падении комков материала в потоке высокотемпературного теплоносителя в силу физико-химических свойств материала комки успевают покрыться коркой из сухого материала и при достижении низа барабана больше не слипаются. Так как при падении с лопастей 4 материал испытывает боковое давление потока теплоносителя, движущегося вдоль барабана, и вследствие наклона барабана в сторону разгрузки материала при каждом обороте барабана материал перемещается на определенное расстояние по направлению к выходу из насадки. Это расстояние зависит от скорости потока теплоносителя и угла наклона барабана. Следовательно, уже при следующем обороте барабана образовавшиеся комки материала попадают на лопасть

4 на участке, где шаг между штырями гребенки 5 меньше. При этом те комки, размер <оторых меньше шага между штырями гребенки

5, просыпаются сквозь нее уже при угле подьема лопасти около 45, а комки с размером, большим, чем шаг между штырями гребенки 5, могут выпасть только при достижении лопастью 4 высшей "î÷êè подъема и,,падая,,наталкиваются на пальчиковую крестовину 6 и дополнительно дрооятся. жоаким образом, происходит постепенное измельчение ооразованных вначале комков, причем с каждым циклом подъема и последующего падения происходит обновление поверхности испарения, что способствует улучшению условии тепломассообмена. Кроме того, удается избежать ненужного переизмельчения и лишнего пылеобразования. 11ри выходе из насадки 1 большинство комков (гранул) приобретают размер, равный конечному шагу между пальцами гребенки 5.

Дальнейшая сушка гранул осуществляется в насадках 2 и 3.

Такое выполнение барабана позволяет вести процесс сушки и гранулирования птичьего помета в наиболее оптимальных условиях, так как образовавшиеся в начальной стадии тепловой обработки комки помета, постепенно передвигаясь по секции на начальном участке барабана, подвергаются все более мелкому измельчению с обновлением поверхности испарения, причем наиболее интенсивному тепловому и механическому воздействию подвергается та часть комков, размеры которых больше шага между штырями гребенки 5 на концах лопастей 4.

Кроме того, в процессе сушки и грануляции снижается выход пылевидной фракции и уменьшаются затраты тепла на испарение влаги (по опытным данным — на 17 — 30%).

Формула изобретения

Барабан для сушки и гранулирования пастообразных материалов, например птичьето помета, содержащий секционную насадку, секция которой на начальном участке выполнена в виде продольных лопастей с укрепленными на их свободных краях гребенками, наклоненными под прямым или тупым углом в сторону вращения барабана, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов сушки и гранулирования, каждая гребенка выполнена со штырями, размещенными с шагом, умешшающимся в направлении движения материала, а по оси барабана, на начальном участке, где располо>кена указанная секция насадки, установлена пальчиковая крестовина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 301501, M.

Кл F 26В 11/06, 1969.

2. Патент CIIIA № 3025611, кл. 34 — 137, опубл, 1962 (прототип) .

<Рог. 1

A - A

Pt/2 3 фиг. 2

Составитель В. Вакар

Техред М. Семенов

Корректор В. Яковлева

Редактор И. Шейкин

Заказ 1272/3 Изд. № 494 Тираж 881 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2