Способ получения пастообразных молочно-белковых продуктов

 

1 (<>) 558666

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено03.12.75 (21) 2195965/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.05.77Бюллетевь №19 (4б) Дата опубликования описания 24.06.77 (51) М. Кл.е

А 23 С 9/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 637.127.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. P. Ставрова, К. В. Мочалова, В. К. Шамгин и Л. А. Лахно (71) Заявитель

Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института молочной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ

МОЛОЧНОБЕЛКОВЫХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к молочной промышленности.

Известен способ получения сухого молочнобелкового продукта, согласно которому молочный белок термокальциевого способа осаждения обрабатывают на коллокдной мельнице, в полученную массу вносят обезжиренное молоко, пахту или их смесь, затем го» могенизируют и сушат. Сухой молочный белок, полученный по указанному способу,apdg-ù ставляет собой нерастворимую форму и непосредственно для употребления в пишу не используется, а служит белковым обогатителем, например, в колбасном производстве.

При получении этого продукта применяются }5 общие технологические приемы, жпользуемые при производстве молочнобелковых паст, например, диспергирование tl).

Известен также способ производства пастообразных продуктов из нерастворимой фор- 20 мы молочного белка, по которому получают белковую основу из влажного молочного белка термокальциевого способа осаждения путем диспергирования его на коллоидной мельнице, к полученной белковой основе добавля- 25 ют вкусовые наполнители, перемешивают на месильной машине и расфасовывают (2).

Однако продукт, полученный по указанному способу, имеет неоднородную консистенцию и нестоек в хранении.

Целью изобретения является улучшение качества готового продукта.

Для этого предлагается использовать для приготовления белковой основы сухой молочный белок, который перед диспергированием смешивают с диспергентом, смесь выдерживают, а после внесения в полученную белковую основу наполнителей смесь пастеризуют и повторно диспергируют.

При этом смешивание сухого молочного белка с диспергентом осуществляют в соот ношении 1: 4.

Предпочтительно пастеризацию смеси белковой основы и наполнителей проводить при о температуре 80-90 С, а повторное диспергирование смеси осуществлять при давлении

100-120 кг/см .

После повторного диспергирования полученную смесь охлаждают до температуры 20558666

БНИИПИ Заказ 1264/69 Тираж 585 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

28 С и вносят закваску молочнокислых кул о тур.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Для получения белковой основы сухой мс - лочный белок смешивают с диспергентом, предпочтительно цельным, обезжиренным молоком или пахтой, в соотношении 1:4, выдерживают для набухания белка 30-60 мин о при температуре 40-60 С и диспергируют ip путем гомогенизации при давлении 100—

120 кг/см . К полученной белковой основе добавляют жировые наполнители, например сливки, и вкусовые наполнители, например сахар, какао, ванилин, фруктовоягодные 15 сиропы или эссенции, смесь перемешивают о

1 пастеризуют при 80-90 С, повторно дисгергируют путем гомогенизации при давлении 100-120 кг/см, после чего продукт

2 охлаждают до 20-28оС и расфасовывают. 20

При выработке пастообразных продуктов со сквашиванием в продукт после его охлаждения вносят закваску молочнокислых культур.

Пример 1 . Для приготовления

1000 KI белковой основы 200 кг сухого молочного белка смешивают с 800 кг обезо жиренного молока кислотностью 19 Т и с держанием сухих веществ 8,5%, выдерживают 30 мин при температуре 50 С и гомогенизируют при давлении 100 кг/см .

3О

Для получения 1000 кг пастообразного продукта со сквашиванием к 418 кг белковой основы добавляют 402 кг сливок 50 /-ной жирности, 70 кг сахара, 100 кг фруктово-ягодного сиропа, смесь перемешивают, 35 пастеризуют при 85 С, повторно гомогенио зируют при давлении 100 кг/см, охлажда2 ют до 28 С, вносят 10 кг закваски молочнокислых культур сквашивают до кислотносо

Э ти 90 Т, расфасовывают и направляют в ка- 40 меру для охлаждения и хранения до реализации, Пример 2 . Для получения 1000 кг пастообразного продукта без сквашивания к

433 кг белковой основы, полученной по при45 меру 1, добавляют 402 кг сливок 50 /-ной жирности, 69,85 кг обезжиренного молока, 70 кг сахара, 25 кг какао-порошка, 0,15 кг ванилина, смесь вымешивают, пастеризуют

50 при 85 С, гомогенизируют при давлении

100 кг/см, охлаждают до 20оС, расфасо2 вывают и направляют в камеру для охлаждения и хранения до реализации.

Готовые продукты, полученные по примерам 1 и 2, содержат 20% жира и 8-9% белка, имеют однородную, пастообразную консистенцию и хорошие органолептические показатели.

Экономический эффект предлагаемого спо» соба заключается в рациональном использовании вторичного молочного сырья на выра— ботку пищевых продуктов, расширении ассортимента и повышении эффективности производства. Условный экономический эффект на

1 т продукта по предварительным расчетам составляет 70-100 руб.

Формула изобретения

1. Способ получения пастообразных молочпобелковых продуктов из нерастворимой формы молочного белка, предусматривающий приготовление белковой основы путем диспергирования белка, внесение вкусовых и жировых наполнителей, перемешивание и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта„ для приготовления белковой осноBbI использу-ют сухой молочный белок, который перед диспергированием смешивают с диспергентом, смесь выдерживают, а после внесения в полу-ченную белковую основу наполнителей смесь пастеризуют и повторно диспергируют.

2. Способ по и. 1, отличаю— шийся тем, что смешивание сухого молочного белка с диспергентом осуществляют в соотношении 1: 4.

3. Способ по и. i, отличаю— шийся тем, что пастеризацию смеси белковой основы и наполнителей проводят о при 80 — 90 С, а повгорное диспергирование смеси осущесгвляюг при давлении 100 - 120 кг/см

4. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что после повторного диспергирования полученную смесь охлаждают до 20 - 28"С и вносят закваску молочнокислых кульгур.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

3. Авторское свидетельство СССР № 333919, М.Кл. А 23 С 9/00, 1970.

2. Коробкина Г. С. Продукты детского питания, N. "Пищевая промышленность, 1970, с. 262.