Способ получения гранулированных сложных удобрений

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

560866 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06,75(21) 2149720/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.771эюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 05.08.77 (51) М. Кл.

С 05 В 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) У ДК 6 3 1,893 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. В. Лыков, П. В. Классен, И. N Кувшинников, И. А. Сакалаускас, Г. С. Мурадов, И. П. Шомин и С. В. Запольский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫХ

УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к области проЪ изводства гранулированных сложных удобрений и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ получения гранулиро.ванных сложных удобрений:, заключающийся в том, что исходные компоненты— томасшлак и калийную соль смешивают с одновременным увлажнением в смесителе до влажности 9-1 3%. Образовавшуюся шихту гранулируют, сушат при 110-140 С и рассеивают (1) .

Недостатками данного способа является необхопимость удаления .из гранул при сушке большого количества влаги и низкая их прочность, составляющая 10-20 кг/ам, 8Известен также способ получения гранулированных сложных удобрений путем смешения порошкообразных исходных компонентов с последующей подачей в смеситель перегретого пара в количестве 2-3 вес.% смеси, прессованием порошкообразной смеси, охлаждением образовавшейся плитки, ее дроблением и рассеиванием гра2 нул. Прочность гранул готового продукта составляет 50-60 кг/см (2j. а

Недостатками этого способа являются необходимость подогрева исходной порошкообразной смеси перед прессованием, что влечет за собой усложнение и удорожание технологического процесса, а также длительность процесса (80-90 мин), обусловленная необходимостью подогрева и последующим охлаждением после прессования.

11ель изобретения — упрощение и ускорение процесса.

С этой целью обработку пброшкообразной смеси перегретым паром ведут одновременно с прессованием. При этом перегретый пар подают под давлением 2-5 ати в количестве 0,03-1,0 вес. % порошкообразной смеси.

В результате продолжительность процесса уменьшается до 4U-50 мин.

Пример . Ретур суперфосфата в количестве 150 кг/час и хлористый калий в количестве 50 кг/час смешивают в смесителе 3 мин„с получением однородной

g5 шихты, Шихта из смесителя с влажностью

560866

Составитель Н. цветков

Редактор Л. Курасова Техред И. Асталош Корректор П. Макаревич

Заказ 1645/136 Тираж 515 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород„ул. Проектная, 4

3ь ц т мпературой окружающей среды поступает на прессование в валковый пресс, в зону уплотнения которого цодается перегреть|й пар при давлении 2 ати в кали ес-.ве 0,06 кг/час. Плитку после пресса дробят и рассеивают, Продолжительность

-ехнологич&ского цикла — 40 мине ф о г, м у л а и 3 о б р е T e B u .. Способ получения гранулированных сложи х удобрений, включающий смешение порошкообразных компонентов, обцаботку смеси перегретым паром, ее нрессование, дробление образовавшейся плитки и рассеивание гранул,о т л и ч а ю ш и и с я тем, что . с целью упрощения и ускорения процесса, обработку порошкообразной смеси перегретым паром ведут одновременно с грессованием, 2.Способпоп, 1, о тлич аюшийс я тем, что перегретый пар поцают под давлением 2-5 ати в количастве 0,03-1,0 вес. % порошкообразной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1". Патент ФРГ № 2205082, кл„16 е 1/04 1973.

2. Патент ФРГ ¹ 1667141, кл. 12,,р 1/01, 1972.