Способ получения гранулированного продукта из раствора или пульпы

 

О П И С А Й Й Е,,;от

ИЗОБРЕТЕН КЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву

2 (22) Заявлено 16,06,71 (21)1675337/23 о6 (51) М. Ел.

В 01 1 2/12 с присоединением заявки Ке— (23) Приоритет

{43) Опубликовано 25,12.77, Бюллетень %4 (4б) Дата опубликования описания 25.12.77

1 осударотаеннв и номнтет

Совета Иинистроа СССР аа делам изобретений н открытий

УДК 66,0O,2 (088.8 ) И.В, Ильгисонис, 10, И, Киприянов, А. jl, Картошкин, В, А, Заваров, В, A. Калашников и А, А, Суетинов

{72) Авторы изобретения (71) За я вител ь (54) СПОСОБ Г!ОЛУ 11 НИЛ ГРЛ1-1УПИРОВА1111ОГО

ПРОДУКТА ИЗ РАСТВОЕ А 1ШИ ПУЛЫ1Ь1

Изобретение относится г способу получ ения гранулированных продуктов, например сложных удобрений или других солей, из пульпы или растворов.

Известен способ получения гранулированного продукта путем распыления пульпы или раствора во врашаюшемся барабане в прямотоке с теплоносителем на завесу сухого материала.

Недостатком известного способа являе ся низкая производительность и высокие энергозатраты, r,ê. теплоноситель подают одним потоком, температура .которого ниже температуры размягчения материала. Хотя объем, а следовательно, и скорость подаваемого теплоносителя регулируются, пульпа одинакова по всему объему аппарата и ограничивается скоростью уноса гранулированных частиц, Бель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат при полуумении гранулированного продукта, С этой целью его получают из растворов

ыи пульп путем диспергирования последних в объем врашаюшегося барабана в прямотоке с теплоносителем на завесу сухого материала. За счет создания необходимого температурного режима и определенной влажности перерабатываемого материала B барабане происходит его грануляция. Определенная влажность материала в зоне грануляции зависит от физ ико-химических свойств обрабатываемых материалов и находится в пределах 2 5-129о Н О.

Ip Теплоноситель подают двумя параллельными потоками, периферийный поток вводят с температурой ниже температуры размягчения материала и скоростью ниже скорости уноса гранулированных частиц, а центральный поток подают в зону факела распыла пульпьt или раствора с температурой выше температуры разложения материала и скоростью 50-200 м/сек. Соотношение между. потоками теплоносителя выбирается в заBHCEiMOCTH 0T физико-XHMH× K CBOACTB об» рабатываемого материала (влажность раствора или пульпы, уд, вес. скорость сушки, отттимальтия влажность, при которой происходитт гранул ирование). Скорость подач и

2б центрального высокотемп.-ратурного тепло561326

В готовом продукте содержание мелкой фракции практически не увеличилось, а вы55 ход товарной фракции (1-4 мм) остался на уровне 80-90":о, Таким образом по предлагаемому способу получения гранулированного продукта, проиллюстрированнэму примерами 1 и 2, 60 производительность повышается без увели3 агента выбирается в пределах 50-200 м/сек, что позволяет распылять раствор или пульпу не только пневматической форсункой, но и самим теплоносителем, Этот процесс увеличивает нежелательный унос материала, т.к. доля теплонос ителя, подаваемого по центру, невелика, 10-157 от общего количества теплоносителя, а основным потоком является периферийный, скорость которото выбрана ниже скорости уноса гранулированных частиц.

На чертеже показана принципиальная схема установки, иллюстрирующая способ пс лучения гранулированного продукта.

-Установка представляет собой вращающийся барабан 1, на внутренней поверхности которого закреплена подъемно-лопаточная насадка 2, По торцам барабана расположены загрузочная камера 3 и разгрузочная 4. В загрузочной камере смонтированы два подво- О да 5 и 6 теплоносителя и пневматическая форсунка 7, Установка работает следующим образом. При вращении барабана 1 продукт, находящийся на подъемно-лопастной насадке 2, 25 ссыпается, образуя завесу, на KoYopylo пневматической форсункой 7 напыляеч =я пульпа, Продукт укрупняется, приобретая сферическую форму, гранулируется, окатывается, уплотняется и сушится. Распыление пульпы ЗО осуществляется в прямотоке с двумя потоками теплоносителя, центральный подвод служит для подачи высокотемпературного теплоносителя, непосредственно соприкасающегося с факелом распыла и теряющего все тепло З5 на испарение влаги из распыленной пульпы или раствора., Сушка влажных гранул осуществляется периферийным потоком теплоносителя, подаваемым через подвод 5. 3а счет наклона барабана происходит выгрузка гранул продукта через разгрузочную камеру

Предложенный способ позволяет повысить технико-зкономические показатели процесса сушки и гранулирования, исключить возможность разложения термочувствительных материалов H повысить производительность аппаоата.

Пример 1. Способ испытан при грану-so лировании нитрофоса в аппарате БГС (барабанный гранулятор-сушилка) диаметром 3,5 и длиной 16 м, вращающемся со скоростью

4 об/мин. Б аппарат подается 10,4- т/ч нитрофоса с влажностью 20,5% и температуO рой 130 С (температура разложения нитроэ фоса 196 С, à температура его размягчения 120 C), Нитрофос распыляется сжатым воздухом под давлением 1,5 атм„который подается в количестве 51 имат, Однэвременно в аппарат прямоточно подают

35920 нм. /ч теплоносителя с температу3 рой 225 С и скоростью 1,56 м/сек, С противоположного конца аппарата отводят теплоноситель при 97 С и высушенный продукт, о имеющий температуру 80-85 С и влажность

0,85%, Продукт имеет следующий гранулочетрический состав:

Размер гранул, мм. Содержание гранул,% менее 1 4

1-2 27

2 3 47

3-4 18 более 4 4

Расход тепла на 1 кг испаренной влаги доставляет 936 ккал/кг, удельный расход теплоносителя на 1 т высушенного продукта — 2768 нм /т, удельный расход топ3 ливного газа 19,4 кг/т.

Пример 2, B аппарат так же, как описано в примере i, подают 15,6 т/ч пуль пы нитрофоса с той we влажностью и температурой. Теплоноситель подают двумя потоками. Периферийный низкотемпературный поо ток с температурой 50 С подают в количестве 21281 нм /ч со скоростью 0,92 м/сек, центральный высокотемпературный поток с температурой 800оС подают в зону факела распыла пульпы со скоростью 65 м/сек и в количестве 3826 нм. /ч, Из аппарата отво3 о дят продукт с температурой 80-85 С и влажностью 0,85;о и отработанный теплоо носитель с температурой 97 С. Продукт имеет следуюший гранулометрический состав:

Размер гранул, мм Содержание гранул,% менее 1 5

1-2 26

2-3 43

3-4 23 более 4 3

Расход тепла на 1 кг испаренной влаги составляет 782 ккал/кг, удельный расход теплоносителя на 1 т высушенного продукта

1609 нм /т, удельный расход тэппивногэ газа 16,2 кг/т.

Как видно из опытных данных, благодаря подаче теплоносителя двумя потоками с ократил ис ь расх од тепл оносител я, тепловые потери с отходящими газами и удельный расход топлива, 561326

Составитель Р„ Горлинова

Редактор Л, Курасова Техред 3. Фанта КоРРектоР ., Л. Федорчук

Заказ 5009/29 Тираж 947 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чения энергозатрат и даже с некоторым их у м е и ьш е н и е м, Формула изобретения

Способ получения гранулированного продукта из раствора или пульпы путем диспергирования последних в объем врашаюшегося барабана в прямотоке с теплоносителем на завесу сухого материала, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат теплоноситель подают двумя параллельными потоками, периферийный поток подают с тем1 пературой ниже температуры размягчения материала и скоростью ннже скорости уноса гранулированных частиц, а центральный поток подают в зону факела распыла пульпы или раствора с температурой вьпие температуры разложения материала и со скоростью

50-222 м/сек.