Устройство для проверки базовой линии установки криволинейного типа для непрерывной разливки стали

 

(19)SU(11)561444(13)A1(51)  МПК 6    G01B11/24(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 07.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ БАЗОВОЙ ЛИНИИ УСТАНОВКИ КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к устройствам для проверки базовой линии установки криволинейного типа, и может быть использовано на металлургических заводах при непрерывной разливке стали. На установках криволинейного типа для непрерывной разливки стали за базовую линию принимают линию пересечения вертикальной плоскости, нормальной к оси (осям) кривизны, и криволинейной плоскости, формируемой вогнутой рабочей стенкой кристаллизатора, нижними роликами (брусьями) проводки вторичного охлаждения и нижними валками тянущей клети. Известно устройство для проверки базовой линии установки криволинейного типа для непрерывной разливки стали, содержащее подвижную измерительную траверсу, подвижно сочленяемые направляющие штыри и стержень тарированной длины, вращаемый около оси установки. Деформация стержня под действием собственного веса и значительная трудоемкость из-за необходимости вращения массивного стержня около оси установки в значительной степени снижают точность проверки базовой линии и увеличивают трудоемкость этой операции. Наиболее близким к изобретению по своей технической сути и решаемой задачи является устройство для проверки базовой линии установки криволинейного типа для непрерывной разливки стали, содержащее рычаг, ось поворота которого совпадает с центром кривизны радиального участка базовой линии, и установленные на нем регулируемые индикаторы положения, рабочие торцы которых расположены на прямой, параллельной оси рычага. Недостатком этого устройства является низкая точность и производительность проверки базовой линии. С целью повышения точности и производительности проверки предлагаемое устройство снабжено интерферометром, закрепленным на рычаге, шаблоном, нижняя поверхность которого повторяет базовую линию установки, и отражателем, установленным на верхней поверхности шаблона с возможностью перемещения вдоль нее. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит рычаг 1, ось поворота которого совпадает с центром кривизны 2 радиального участка базовой линии 3, интерферометр 4, закрепленный на рычаге, отражатель 5, установленный с возможностью перемещения вдоль верхней поверхности 6 шаблона 7, а нижняя поверхность 8 которого опирается на ролики 9-11 проводки вторичного охлаждения и повторяет технологическую ось 12 установки. Для подсчета интерференционных полос интерферометр 4 соединен с вычислительным устройством 13. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Из интерферометра 4 по линии, проходящей через центр кривизны 2 установки, направляют измерительный пучок света на отражатель 5, находящийся на верхней поверхности 6 шаблона 7, установленного на ролики 9-11 проводки вторичного охлаждения на расстоянии h от его поверхности. Отражатель 5 перемещают по верхней поверхности 6 шаблона 7, нижняя поверхность 8 которого выполнена с тем же радиусом R, что и заданная базовая линия 3, но по сравнению с ней нижняя поверхность 8 касается первого ролика 9 и по крайней мере еще одного ролика 10. Отражатель 5 перемещают до положения, соответствующего ролику 11, при этом измерительный пучок света из интерферометра 4 продолжают направлять на отражатель. Отраженный измерительный пучок света интерферирует с опорным пучком света в интерферометре 4 и дает интерференционную картину, на основе количества и направления полос которой рассчитывают положение отрезка шаблона 7, а, следовательно, и базовой линии 3. Параллельно с этим измеряют расстояние l от поверхности каждого элемента до нижней поверхности 8 шаблона 7. На основе полученных данных находят путем расчета смещение каждого из роликов относительно первого ролика 9, принимая пропорциональное изменение положения линии поверхности 8 относительно требуемой базовой линии 3 для каждого ролика. Последовательность операций по проверке базовой линии 3 на следующем участке та же, причем в качестве эталона является последний ролик 11 предыдущего участка. На криволинейных (не радиальных) участках базовой линии отражатель 5 также перемещают по верхней поверхности шаблона.


Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ БАЗОВОЙ ЛИНИИ УСТАНОВКИ КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, содержащее рычаг, ось поворота которого совпадает с центром кривизны радиального участка базовой линии, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности проверки, оно снабжено интерферометром, закрепленным на рычаге, шаблоном, нижняя поверхность которого повторяет базовую линию установки, и отражателем, установленным на верхней поверхности шаблона с возможностью перемещения вдоль нее.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения геометрических параметров объектов и оптическим устройствам для осуществления этих способов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для бесконтактных измерений профиля деталей типа тел вращения, а также слабой волнистости поверхности в виде пространственной функции

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля технического состояния рельсового подвижного состава

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройству для измерения поверхностей и профилей с помощью интерферометрии

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к оптико-электронным устройствам для бесконтактного измерения отклонения поверхности длинных узких объектов от прямолинейного на заданном отрезке и может быть использовано для контроля прямолинейности поверхности катания рельса
Наверх