Установка для изготовления объемных элементов типа "стакан"

 

561672 мощью вакуумпровода 21 через промежуточный водосборник 22. Для подачи бетонной смеси служит бетоновод 23.

Установка работает следующим образом.

Перед подачей в установку поддона 10 траверса 3 и сердечник 6 находятся в верхнем положении, при этом гидроцилиндры 2 и 5 заперты. Поддон 10 с установленным на нем арматурным каркасом подается в установку по направляющим 11 до упора в торцевой щит 12. Боковые щиты 13 и 14 и передний щит 17 поворачиваются гидроцплиндрами 16 и 19 до соприкосновения с поддоном 10, охватывая его со всех сторон, затем передний щит

17 соединяется с боковыми щитами 13 и 14 в замок со сквозными отверстиями, в которые входят сердечники фиксаторов 15. После этого с помошью гидроцилиндров 2 траверса

3 перемещается в нижнее положение по направляющим 9, а вместе с ней синхронно перемещается по тем же направляющим сердечник 6, удерживаемый на определенном расстоянии от траверсы 3 гидроцилиндром 5.

Когда траверса 3 переместится в нижнее положение, опускание сердечника 6 продолжается с помощью гидроцилиндра 5, телескопические стяжки 4 выдвигаются и сердечник 6 опускается до соприкосновения с поддоном

10. При этом шток гидроцилиндра 5 полностью не выдвигается, а имеет запас хода до крайнего положения. Телескопические стяжки

4 также полностью не выдвигаются.

Находясь в нижнем положении, сердечник

6 своей верхней частью 7 опирается на верхнюю плоскость наружной опалубки, образуя замкнутую полость.

Затем нагнетают в полость бетонную смесь.

Заполнение полости регистрируется датчиками давления, а по достижении заданного давления в зоне датчиков нагнетатель автоматически переключается на режим прессования, непрерывно поддерживая достигнутое давление. Одновременно включают вакуумнасос, обеспечивающий интенсивное удаление из бетона избыточной воды затворения, которая отжимается в процессе прессования. По окончании вакуумирования, фиксируемого по заданному количеству удаленной из бетона воды в промежуточном водосборнике 22, нагнетатель и,вакуумнасос отключаются и производится распалубка объемного элемента. Распалубка начинается с отрыва сердечника 6 от объемного элемента при помощи подвижной траверсы 3, перемещаемой по направляющим 9 двумя гидроцилиндрами 2, и телескопических стяжек 4. Сначала траверса 3 свободно перемещается в верх, ликвидируя запас хода телескопических стяжек 4, и производит пх замыкание. С этого момента телескопические стяжки начинают передавать усилие, возникающее при отрыве сердечника 6 от объемного элемента, и они работают как стержни на растяжение.

В поршневую полость гидроцилиндра в начальный момент подъема траверсы 3 подается масло, обеспечивая свободный ход цилиндра, равный по величине перемещению траверсы 3 до замыкания телескопических стяжек 4, а затем гидроцилиндр 5 полностью разгружается телескопическими стяжками и переводится в плавающее положение. Переместившись в верхнее положение, траверса 3 останавливается, а дальнейший подъем сердечника 6 осуществляется гидроцилипдром 5, при этом телескопические стяжки 4 складываются.

После извлечения сердечника из объемного элемента производится распалубка подвижных щитов. Объемный элемент остается на поддоне 10, на котором 01. перемещается по направляющим 11 для дальнейшей обработки. К установке подается следующий поддон с установленным на нем каркасом и цикл поЗо вторяется.

Формула изобретения

Установка для изготовления объемных элементов типа «стакан», включающая в себя несущую раму, наружные щиты, поддон, сердечник и механизмы его вертикального перем.ещения, о т л и ч а ю и а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств механизма .вертикального перемещения, по4О слсдппй содержит цилиндрические направляющие с перемещающейся по ним платформой, два силовых цилиндра и телескопические стяжки, при этом несущая рама установки посредством одного силового цилиндра соеди45 непа с платформой, которая посредством второго силового цилиндра и телескопических стяжек соединена с сердечником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

5о 1, Лвторское свндетельсгво М 382511, кл. В 28В 7/22, 1970.

2. Монфред 10. Б. и др. «Здание из объемных блоков», М., Стройиздат, 1974.

561672

Составитель Г. Ставровский

Редактор Э. Шибаева Техред М. Семенов Корректор Л. Котова

Заказ 1475/5 Изд. ¹ 525 Тираж 725 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Установка для изготовления объемных элементов типа стакан Установка для изготовления объемных элементов типа стакан Установка для изготовления объемных элементов типа стакан Установка для изготовления объемных элементов типа стакан 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству железобентонных изделий, в частности монолитных объемных блоков типа стакан

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении сборных элементов и устройстве ограждающих конструкций зданий с требуемым термическим сопротивлением для различных условий эксплуатации

Изобретение относится к устройству для цельного литья монолитных бетонных конструкций и, в частности, к автоматизированному устройству, предназначенному для формовки пятисторонних конструкций

Изобретение относится к производству строительных изделий, к конструкциям опалубочных форм для изготовления предварительно напряженных железобетонных панелей-оболочек на пролет, предназначенных для покрытий производственных зданий различных отраслей промышленности

Изобретение относится к производству вентиляционных блоков

Изобретение относится к установкам для изготовления железобетонных изделий сложной конфигурации, в частности подоконных вентиляционных блоков для притока наружного воздуха

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами, выпускающими газобетонные изделия

Изобретение относится к устройствам для производства декоративных бетонных (железобетонных) строительных блоков

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных изделий: блоков, плит, преимущественно цементно-песчаных, бетонных, гипсовых, керамических

Изобретение относится к устройствам для изготовления длинномерных строительных изделий, главным образом, бетонных, железобетонных
Наверх