Установка для получения волокнистой массы из щепы
О П И С А Н И Е «i«) 56I763
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистииеских
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.75 (21) 2125131/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.77. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 15.07.77 (51) М. Кл. D 21В 1/36
Государственный комитет
Севета Министров СССР ое делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.021.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. В. Бабурин, Е. Н. Осминин, А. Н. Обатуров, Б. М. Астамбовский, В. А. Парфенов и Е. E. Егоров
Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Ленинградское отделение научно-исследовательского и проектно-конструкторского института целлюлозного машиностроения (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОИ МАССЫ
ИЗ ЩЕПЫ
Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно целлюлозного и химического, и может быть использовано при производстве волокнистой массы из щепы вз«рывным методом, разделения на основе использования резких переладов давления.
Известна установка для получения волокнистой массы из щепы, включающая пропиточную камеру высокого давления, узел сброса давления и выдувной «резервуар.
Недостатком этой установки является пе,риодичность действия и, следовательно, малая производительность.
Целью изобретения является повышение эффективности работы установки за счет регулирования степени разделения щепы на волокна и обеспечение непрерывности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в установке узел сброса давления выполнен в виде проточной перфорированной камеры, образованной сопряженными в сужающейся части конфузором и диффузором, и заключен в рубашку, при этом между рубашкой и проточной камерой имеются перегородки, образующие ряд смежных кольцевых камер, имеющих патрубки для подачи жидкости или пара, причем узел сброса давления присоединен к «разгрузочному патрубку выдувного резервуара со стороны конфузора камеры.
На фпг. 1 схематично показана установка для получения волокнистой массы из щепы; на фиг. 2 — узел сброса давления, разрез.
Установка (см. фиг. 1) включает в себя за5 грузочное устройство 1, пропиточную камеру
2 высокого давления, разгрузочное устройство
3, узел 4 сброса давления и выдувной резервуа.р 5.
Узел сброса давления выполнен в виде про10 точной перфорированной камеры 6 (см. фиг. 2), установленной между разгрузочным устройством 3 и выдувным резервуаром 5.
Проточная камера образована сопряженными в сужающейся части конфузором и диффузо15 ром и содержит рубашку 7 с перегородками
8, которые образуют ряд смежных кольцевых камер 9 с латрубками 10 для подачи жидкости или пара. К разгрузочному патрубку выдувного резервуара 5 узел 4 сброса давления
20 присоединен со стороны конфузора проточной перфорированной камеры.
Установка работает следующим образом.
1Цела непрерывно загружается посредством загрузочного устройства в пропиточную каме25 ру высокого давления, где подвергается обработке химикатами при высоком давлении и температуре. Затем поступает в разгрузочное устройство, с помощью которого щепа непрерывно подается в узел сброса давления.
56l763
Проходя через перфорированную камеру узла,:щепа подвергается воздействию резкого перепада давления, вследствие чего она разделяется на волокна и попадает в выдувной резервуар. Непосредственное соединение узла сброса давления с выдувным резервуаром и конструкция узла обеспечивают максимальный перепад давления по длине камеры, регулирование степени разделения щепы на волокне и непрерывность этого процесса.
Использование предлагаемой установки позволяет осуществить непрерывный, процесс получения волокнистой массы из щепы взрывным методом разделения на волокна с использованием разных перепадов давления.
Формула изобретения
Установка для получения волокнистой массы из щепы, включающая пропиточную камеру высокого давления, узел сброса давления и выдувной резервуар, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности,работы установки за счет регулирования степени разделения щепы на волокна и обеспечения непрерывности процесса, узел сброса давления выполнен в виде проточной перфорированной камеры, образованной сопряженными в сужающейся части конфузором и диффузором, и заключен в рубашку, ари этом между рубашкой и проточной камерой имеются перегородки, образующие ряд ,смежных кольцевых камер, имеющих патрубки для подачи жидкости или пара, лричем узел сброса давления присоединен к разгрузочному патрубку выдувного резервуара со сто роны конфузора камеры.
