Устройство для очистки конвейерной ленты

 

I I iO««ор-

rc T от ;- - к

ОПИСAÍ Å

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) До пол интел ьное к а вт. свид-ву— (22) Заявлено 16.01.73 (21) 1870766/03 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания 10.10.77

,51) 41.Кл."- В 65 G 45/00

oc äàpñTâåíHbIé кох1итет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

53) х ДК, 622 647 2

:621.867.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. Н. Шумилов, Л. К. Саплинов и И. И. Афанасьев

Всесоюзный научно-исследовательский институт безопасности труда в горнорудной промышленности (71) Заяв:.1тель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ

Л ЕНТЪ|

Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться на горнообогатительных предприятиях, шахтах и карьерах для осушки конвейерной ленты после смыва .с нее прилипшей мелочи транспортируемого материала водой.

Известно устройство для очистки поверхности ленты от,налипших частиц транспортируемого материала, содержащее насадки, размещенные на патрубках, соединенных с трубопроводом, подводяшим сжатый воздух от вентилятора (11.

Недо=татком это-о устройства является неравномерное распределение скорости воздуха в насадках, что ухудшает эффективность сдува пыли.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для очистки конвейерной ленты, содержащее очистную камеру, расположенную поперек ленты, сопла для подачи сжатого воздуха и трубу с пазом для отсоса материала (21.

Недостатком этого устройства является расположение сопл с интервалами и наиболее активное воздействие выходящих из сопл струек, что ухудшает эффективность очистки

КОНЗЕйЕРН01"1 lCHTbl.

Цель изобретения — повышение эффективности удаления влаги с конвейерной ленты.

Это достигается тем, что предлагаемое устройстзо для оч;1сткн1 ко:1зсйсрной ленты, включающее зе-IT:.lлятор с камсрамн повышенного и по:1;1жснного 7авлсния, сопло с воздухораспределитслем, снабжено калорифером, устанозленным в камере повышенного давле11;1я. Камера пгн1иженногO давления выпо Iиена в зерхней част:1 с всасывающей шелью и снабжена с соединенным с ней и вентилятором каплесборником.

На ф;1г. 1 изображено устройство для очистки конвейерной ленты, продольный разрез; на ф:1г. 2 — разрез Л вЂ” !1 на фиг. 1.

Устройство д7я очистки конвейерной ленты имеет двухкамерный корпус 1 с камерами

15 пониженного дазлсния 2 и повышенного давления 8 и зс:1т11лятор 4. Во внутренней Iloверхностп кожуха вентилятора крепится жсл 0 б ч а т ы и к а 17.7 е с б о р н;1 1х «. В к 0 17 и у с 0 в е н т илятора выполнено калиброванное отверстие

20 б, к которому примыкает труба 7.

В каморе повьгис.-1110го давления установлен калорифер 8 с нагревательными элементами 9. Верхняя крышка 10 камеры позы1пеннс."о lазления выполнена 00 щелью переменного сечения 11, которая расширяется в сторону вентилятора.

В зелхней части воздухораспределительной Kамсры 1:!моет" я щель, в котору10 вмонтировано соп 10 1т . зыполненное из двух сходящихся по, осToI nI углом пласт1ш 14, 562471

Устройство для очистки конвейерной ленты, включающее вентилятор с камерами повышенного и пониженного давления, сопло с ноздухораспределителем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления влаги с ленты, камера повыI11eH?l010 давления снабжена KB. o ôeэом, а каме 3а понижен 1ого давления выполнена B

l верхней части с всасывающей щелью и cíàoжена с соединенным с ней и вентилятором каплесборником.

Устройство работает следующим образом.

Нагнетаемый вентилятором воздух, проходя через калорифер, нагревается и поступает в щель переменного сечения, которая слу- 2о жит для выравнивания поля скоростей, и через воздухораспределительную камеру в щелевое сопло. Выходящий из сопла нагретый зоздух срывает с конвейерной ленты капельную влагу и производит нагревание и осуш- 25 ку ленты. Сорванные капли через всасывающую щель попадают в камеру пониженного давления и в вентилятор, где под действием центробежных сил отбрасываются вентиляторным колесом в каплесборник. Собранная жид- зо кость через калиброванное отверстие попадает в трубу и уходит на слив.

Источники информации, принятые во вн, мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 368144, Ч Кл В 65 G 45/00, 1971.

2. Патент США ¹ 3680684, класс 198—

230, 1972.

А j 7

7д /t7

7 между которыми находится плоскопараллсльная решетк" пластин. Сопло крепится в воздухораспределительной коробке при помощи двух удлиненных боковых пластин. Гермитизация сопла осуществляется эластичными 5 прокладками 15.

Верхняя крышка 16 камеры пониженного давлен ия выпо.тнена со всасывающей щелью

17 для отсоса воздуха и сорванных капель влаги. 1О

К корпусу устройства крепится желоб 18 и эластичный скребок 19, который прижимаегся к конвейерной ленте 20. К дну желоба крепится труба 21 для слива собранной капельной влаги. 15

Предварительная оч,стка конвейерной ленты от капельной влаги осуществляется скребком. жидкость собирается в желоб и чере3 трубу уходит на слив.

Изобретение позволяет производить осушку конвейерной ленты более эффективно и с меньшими энергетическими затратами, так как в устройстве может быть использован вентилятор небольшой производительности с рециркуляцией воздуха, уменьшающей потери тепла.

Формула изобретен7ия

562471

Фиг Z

Составитель Г. Ненахов

Техред И. Карандашова

Корректор В. Гч тман

Редактор Л. Лашкова

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Заказ 531/1429 Изд, ¹ 90 Тираж 1109 Подписное

ЦИИИПИ Государственно о комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушскаи наб,, д. 4/5