Чугун

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ и зоы ать н и я

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 04.01.76(21) 2310237/02 с присоединением заявки №вЂ” (11)I 562588 (51) М. Кл.

С 22 С 37/06

Государственный комнтет

Совета Мнннстроа СССР ав делам нзобретеннй н открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.06.77.Бюллетень № 23 (45} Дата опубликования описания29 07,77 (53) У Д К 66 9.1 3 -018.2 (088.8) о

В. Q,. Науменко, Л. H. Баклушин, К. B. Просвирни, И. E. Tyros, Г. Г. Кустобаев, И. А. Сычев, Л. Н. Преображенский и В. E. Соколов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Магнитогорский металлургический комбинат им. B. И. Ленина (54) ЧУГУН

2 3 — 2,8 до 1,5

0,2- 0,8

17,0 -21 0

Изобретение касается металлургии сплавов, а именно изыскания иэносостойких чугунов, используемых для изготовления прокатных валков, в особенности валков чиотовых клетей сортовых и проволочных станов.

Известен чугун следующего химического состава (1) . Он содержит следующие компоненты, вес.%:

Углерод 1,5- 3,8

Кремний 0,1 — 1 3

Марганец 0,1- 1,0

Хром 20,0 -40,0

Титан 0,1 -0,8

Железо Остальное.

Имеющиеся в известном чугуне такие элементы как фосфор до 0,2 вес.% и сера до 0,08 вес.% увеличивают брак валков при закалке.

Известен также чугун следующего химического состава, вес.%:

Углерод

Кремний ., Марганец

Хром

Титан до 0,3

Железо Остальное (21.

После термической обработки известный чугун имеет твердость 58,5 HR С, износ валков составляет 21 мг.

Недостатком известного чугуна являет ся низкая твердость и износостойкость.

Цель изобретения - повышение твердос ти и износостойкости чугуна. щ Это достигается тем, что в чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, железо, дополнительно вводят алюминий при следующем соотношении компонентов вс.с % т 5 Углерод 1,8 — 2,6

Кремний 0,2 — 0,4

Марганец 0,2 — 0,4

Хром 20е0 -26,0

Титан 001 01 ре Алюминий 0,0 1 — 0,3

Железо Остал ьное

Пример. Для промышленного иопытания и лабораторного исследования в злектродуговой печи емкостью пять тонн

25 выплавляют чугун четырех составов. Каж562588

О дый состав содержит. (вес.% углерода 2,2, кремния 0,32, марганца 0,22, хрома 22,9 титана 0,1 и отличается один от другого содержанием Ч> равным в каждом составе последовательно (вес.%), 0,01, 0,16, 0,28, 0,55, а также содержанием железа, составляющим дополнительно до 100% часть каждого состава. Алюминий и титан присаживаются в печь и ковш. Выпуск металла производится при 1500-1550 С

Из каждого состава отливают по 4 валка и одной пробе для лабораторных испытаний. Термическую обработку всех валков и образцов производят по следующему режиму: отжиг при 780 С в течение 10 час, предварительная механическая обработка, нормализация с 1100 С с выдержкой 1 час, отпуск при 520 С в течение 3 ч, окончательная механическая обработка.

Изменение механических свойств чугуна при введении в него алюминия показаны в таблице.

Твердость после отжига, Н g С, кг/мм

25

26

Обрабатываемость после отжчга хорошая

Твердость после закалки.

2 и отпуска, НЦС, кг/мм

60

Износ, мг

20

Средняя стойкость на о калибр т

160

155

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:.

1. Патент ПНР № 55079, класс 40 В 37/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 195118,,М.Кл. С 2й С 37/05, 1968.

БНИИПИ Заказ 1848/167 Тираж 766 Подписное

Филиал ППП Патент, гз Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, введение в чугун алюми- 40 ния в количестве 0 01-0,3 вес.% повышает твердость и износостойкость. Чугун технологичен, легко обрабатывается. о

4S формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан и железо, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости, îí дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод

Кремний

-Марганец

Хром

Титан

Алюминий

Железо

1,8- 2,6

0,2 -0,4

0,2 - 0,4

20,0 -26,0

001 0,1

0,01 - 0,3

Остальное.