Способ получения пенополиуретана
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респубпкк
562989 (61) Дополнительное к авт. свид-ву
1 (22)Заявлено 10.04. 75. (21) 2122291/23-05 (5б)М. Кл.
С 08 G 18/14 с присоелииением заявки И
Гесударстеенный кокнтет
СССР (23) Приоритет ао делам нзабретеннй н отерытнй
Опубликовано 07.09.81 ° Бюллетень № 33 (53) УД К 678. 664:
:62-405.8 (088.8) Дата опубликования описания 07.09.81 (72) Авторы изобретения
А, В. Тарасов, В. К. Беляков и Л. Г. Косицкая
Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол и Владимирский политехнический институт (7 1 ) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА бавок(2 $.
Изобретение относится к способам получения пенополиуретанов с повышенной термо- и огнестойкостью, которые могут найти широкое применение для различных технических целей.
Известен способ получения пенополиуретанов (ППУ),содержащих имидные группы в цепи. При этом имидные группы в ППУ вводят либо в полиоль1О ной части, либо в изоцианатной. Однако имидосодержащие полиолы имеют очень высокую температуру плавления (20(P C ),что затрудняет их использование (1).
Наиболее близок к изобретению способ получения пенополиуретана пу- тем взаимодействия имидосодержащего предполимера со свободными изоцианатными группами и гидроксилсодержащего соединения в присутствии и вспенивающего агента и целевых до2
Недостатком известного способа яв- ляется то, что, в нем используют предполимер, полученный путем взаимодействия диангидрида ароматической тетракарбоновой кислоты с избытком изоцианата в среде инертного ароматического растворителя. Синтезированный вязкий раствор предполимера смешивают с полиолом или его раствором в родственном растворителе и в присутствии спецдобавок получают огнестойкий пенопласт, содержащий имидные и уретановые группы. Присутствие растворителя в процессе получения пенопласта при этом является. необходимым, так как температура плавления получерного таким способом и . выделенного из растворителя имидсодержащего предполимера составляет вьехе
100 С
При этом для удаления растворителя из изделия осуществляют процесс сушки путем нагревания пеноаласта о вначале при 100-110 С поп вакуумом
562989
40 (3-10 им рт. ст.), а затем при 200230 С в токе азота, Это приводит к усложнению технологического процесса, увеличивает стоимость и исключает воэможность использования пено пластов для получения изделий непосредственно на месте применения в трехслойных конструкциях. Серьезные трудности возникают также ппи полу-. чении крупногабаритных изделий с большой толщиной, где удаление раст;ворителей особенно сложно и где вели ка вероятность усадки пенопласта в процессе сушки. Кроме того, полученные по данному способу пенопласты имеют полностью открытоячеистую структуру, неизбежно образующуюся в процес. се сушки, и, вследствие этого, обладают повышенными теплопроводностью, влаго- и водопоглощением, Цель изобретения — упрощение технологического процесса и получение пенопласта с закрытопористой структурой и улучшенными эксплуатационными свойствами.
Это достигается тем, что в каЧестве предполимера используют про дукт термического взаимодействия избытка изоцианата и диангидрида ароматической тетракарбоновой кислоты с содержанием реакционно-способных изоцианатных групп 20-90 7 от общего количества изоцианата и с температурой плавления "- 80 .С.
Использование такого предполимера со свободными изоцианатными группами и температурой плавления - 80 С позволяет получать пенопласты, содер" жащие чретановые и имидные группы,. по простой заливочной технологии, в отсутствии растворителей. При этом :. могут использоваться обычные заливочные машины, применяемые для получения ППУ, оборудованные системой обогрева изоцианатного компонено та до 100 С. Нагрев такого предполи" мера выше 100 С не целесообразен, . так как в этом случае жизнеспособность композиции столь мала, что не удается совместить компоненты пенопласта. Именно поэтому температура плавления предполимера при получении полиуретана по предлагаемому о способу ограничивается 80 С. Предполимеры с более высокой темйературой плавдения имеют при 100 С слищком высокую вязкость, что затрудняет их использование в случае машинной зали вки.
l5
ЗО
4
Для получения пенополиуретана по предлагаемому способу продукт взаимодействия диангидрйда с изоцианатом, например с полиизоцианатом, при температуре, которая выше температуры плавления и при которой вязкость не выше 3000"4000 сП, интенсивно перемешивают со смесью гидроксилсо" держащих соединений, вспенивающих агентов, поверхностно-активных веществ и катализаторов. Гомогенную композицию выливают в фррму заданного профиля и объема, где она вспенивается и отверждается. При температуО ре предполимера выше 60-70 С возможно получение пенопласта без добавления в рецептуру катализаторов. Иэоцианатный индекс (коэффнциент пены) при получении пенополиуретана по предлагаемому способу 90-100 X. При этом концентрация изоцианатных групп, участвующих в реакции уретанообразования (c полиолом и водой ) составляет, в зависимости от концентрации диангидрида, взятого при получении предполимера, 20-90 7 от общего количества. Другими словами, Общее количество изоцианата равно эквивалентному количеству диангидрида и полиола (а также воды, если она использовалась в качестве вспенивающего агента}.
Пенопласты, полученные из предло. . лимеров, содержащих первоначально 6080 мол. 7 диангидрида, имеют относительную концентрацию уретановых и мочевинных групп 20-40 7..
Отсутствие растворителей в композиции делает возможным заливку в трехслойные конструкции, полости и т.п. Кроме того, пенополиуретаны с имидными группами, получвнныв по пре;.. длагаемому способу, имеют не менее
50 7. закрытых пор, что положительно сказывается на таких его свойствах, ,как теплопроводность, водо- и влаго-, поглощение, газопроницаемость. Пенопласты, полученные по предлагаемому способу, приабретают необходимый комплекс свойств за 2-24 ч отверждения при 20-125 С.
С целью получения трудносгораемого
НПУ в качестве гидроксилсодержащего соединения по предлагаемому способу используют соединение, выбранное из группы, состоящей из фенолформальдегидной смолы, анилиноформальдегидной смолы и полифурилового спирта. Из вспенивающих. . агентов могут исполь-..
5 5629 зоваться как вода, так и низкокипящие
Жидкости с температурой кипения 20d
100 C. Наиболее предпочтительные катализаторы при получении пенолиуретана по предлагаемому способу—
5 третичные амины, металлоорганические соединения или их смеси. В качестве поверхностно-активных веществ предпочтительно применение кремнийорганических ПАВ. !
Состав и условия получения пенополиуретанов приведены в табл. 1.
Пример 1. Смесь пиромеллитового диангидрида с полиизоцианатом с соотношением диангидрида к изоцианату, равным 10 мол. (имид-10); прогревают в течение 2 ч при 200 С.
В 52 г полученного предполимера при
80 С приливают предварительно перео мешанную смесь, содержащую 25,8 г простого полиэфира марки Лапрол-373 (продукт присоединения окиси пропиле на к глицерину. мол. вес. 370. ОН
13,5 ),0,9 г воды и 2,0 г ОП-)О (смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов). После перемешивания в течение 15 с на мешалке со скоростью порядка 2100 об/мин гоиогенную композицию выливают в форму. Свойства пенопласта
30 после отверждения при комнатной температуре приведены в табл. 2.
Пример 2 . (контрольный).
Смесь 27,2 г (0,125 моль). диангидрица пиромеллитовой кислоты (ПДА) и
57 г полиизоцианата (N СО- 30,7 ) гомогенизуют при комнатной темйературе в течение 3 ч, после чего в нее вводят !3,7 г простого полиэфира
Лапрол-373, 1,0 r поверхностно-активного вещества КЭП вЂ” 1 (блок-сополимер 40 полиоксисилоксана и полиоксиалкиленгликаля), 0,5 г воды и 0,35 г октоата олова. Композицию интенсивно:
1 перемешивают 30 с и выливают в отк» рытую форму. Свойства пеноматериала 45 приведены в табл. 2.
Пример 3. Смесь 27,3 г ПДА и 57 г полиизоцианата гомогенизуют при комнатной температуре, Полученный продукт интенсивно перемешивают в течение 1 ч при 175 С. В охлаждено о ный до 40 С предполимер вводят 13,7 r полиэфира Лапрол-373, 1,0 г КЭП-1, 0 5 г воды и 0,25 г октоата оло-
55 ва. Коипбзицию интенсивно перемешивают 30 с и выпивают в открытую форму. Свойства пеноматериала приведе.. дены в табл. 2.
89 б
Пример ы 4-10 . Пеноматериа- лы получают аналогично методике, описанной в примере 3. Режимы приготовления и состав предполимеров, а также рецептура композиций для каждого примера приведены в табл. 1. Свойства полученных пеноматериалов (после отверждения в течение 2 ч при комнатной те!апературе) приведены в табл. 2.
Пример 11. 80 r имидсодержащего предполимера на ПДА с первоначальным соотношением ангидридных групп к изоцианатным, равным 80 молЛ (имид-80) и с температурой плавления
80 С нагревают до !00 С, после чего в него вводят 5 r Лапрол-373, 3 r
ОП-!О и 0,75 г воды. Композицию интенсивно перемешивают и выливают в форму. Полученный пенопласт имеет однородную структуру и объемный вес
90 кг/мз. Свойства пенопласта приведены в табл. 2.
Пример 12 ° 14,9 г ПДА и 37,6 г полиизоцианата (имид-50) перемешивают при плавном подъеме температуо ры от 40 С до )50 С в течение 1 ч и при 150 С в течение 10 ч. Полученный
47 предполимер охлаждают до 70 С, после чего в него вводят 5 г сложного полиэфира марки ОЛГ-9(продукт присоединения хлораля к сложному полиэ фиру на основе диэтиленгликоля глицерина и адипиновои кислоты), 5 г фосфорсодержащего простого полиэфира фосполиол-П (смесь оксипропилированных эфиров пентаэритрита и алкипфое
1 .сфоновой кислоты, фосфора 10 %, ОН !
4 2 ), 2,5 г ОП-!О и 0,3 r воды.
Композицию перемешивают и выпивают в форму. Свойства пенопласта приве-, дены в табл. 2. °
Получение пенополиуретанов с имидными группами на основе ароматичес".. ких полиолов, Пример 13. 664 г полиизоцианата, содержащего 31 6 Х МСО-групп, и 327 r ПДА (1,5 моль) (имид-60) гомогенизуют в течение I ч при комнатной температуре. Полученную гомо. генную жидкость прогревают в течение
2 ч при 175 С. В 200 г полученного. о продукта вводят 66,8 r фенолформальдегкдной смолы реэольного типа марки фРВ-1.,(содержащей !8.5 метилодьньпс групп) 5,0 г КЭП-1, 10 г фреона
1!3,2, 8 r октоата олова и 0.5 мл . триэтиламина. Композицию интенсивно перемешивают и выливают s открытую
9 8 в присутствии 1 X А1С! приготов3 ляют путем нагревания фурипового спирта до температуры кипения и через 5 мин выдержки при этой температуре реакцию останавливают приливанием расчетного количества щелочи.
Далее продукт отмывают дистиллирован-. ной водой и сушат под вакуумом до . постоянного веса ), 2,5 г КЭП-1 и
2,0 г октоата олова, Композицию перемешивают 30 с и выливают в открытую форму. Полученный пенопласт имеет объемную массу 110 кг/и и хорошую огнестойкость. Потеря массы в открытом пламени газовой горелки с температурой 900 2 С составляет
"25 3 (время выдержки — 3 мин, образец 25х25х25 мм).Самостоятельно не горит.
Свойства пенопблиуретанов после старения при 250 С на воздухе прио ведены в табл. 3, результаты испытаний пенополиуретанов на огнестойкость в табл. 4.
Как видно из табл. 2-4, полученные пенопласты являются пеноматериалами с повышенными огне-, тепло- и термостойкостью и с удовлетворительными физико-механическими свойствами.
2, 5 кг/см
7 56298
@орму. Полученный пенопласт имеет мелкую, однородную ячеистую структуру и следующие свойства
Объемная масса 80 кг/м
Прочность при
S сжатии (при
l 0 Е-ной деформации)
Изменение объема (7.) после !
О прогрева в. течение 2 ч при температурео C
150 1
l 75 2
l5
200 3 Потеря массы пос.ле выдержки в открытом пламени газовой горелки с температурой
900 26 С в течение 3 мин образца пенопласта, имеющего форму куба с ребром 2,5 см 30-35 X
° Пример 14. 324 r диангидрида
3, 3, 4, 4 -бензофенонтетракарбоноI / вой кислоты и 456 г полиизоцианата (NC0 30.7 7) гомогенизуют 1 ч при комнатнои температуре и далее нагре30 о вают при 175 С в течение 2 ч. В 175 г полученного продукта взаимодействия (имид-60) вводят 58 r фенолформальдегидной смолы ФРВ-1, 3,3 г КЭП1, 1,6 г октоата олова и 0,3 мп триэтиламина. Композицию интенсивно пе ремешивают 25 с и выливают в форму, Полученный пенопласт имеет однородную структуру и объемную массу, равную 75 кг/м и превосходную огне- 40
Э стойкость и формоустойчивость при о температурах до 250 С (см. табл. 4).
П. р и м е р 15. В 100 г предполи". мера имид-60, полученного как в при- 45 мере 13, вводят 33,5 r ФРВ-I, 1,5
КЭП-1, 5,0 фреона -113 1, 6 г октоаната олова и 11,2 г аннлиноформальдегидной смолы в 20 r метиленхлорида. Полученный материал имеет объемную массу 50 кг/M и потерю массы в открытом пламени газовой горелки не более 25-30 X (время выдержки
3 мин, образец 25х25х25 мм). Самостоятельно не горит.
Пример !6, В 80 г предполи55 . мера имид-60 (см. пример 13 ) вводят 79 r полифурилового спирта (продукт поликонденсацни фурилового спирта
При этом с повышением как степени диангидрида. так и его концентрации в предполимере тепло-, огне- и термостойкость возрастает.
Пеноматериалы, в частности, пенополиуретаны, полученные на основе имидсодержащего олигомерного предполимера по предлагаемому способу, как следует из табл. 3, могут использоваться в течение длительного времени (1250 ч и более) при 250 С в атмосфере воздуха, т.е. температура эксплуатации таких пеноматериалов о приблизительно на 100-150 С выше, чем температура эксплуатации известа ных марок огнестойких ППУ.
Кроме того, полученные пенополиуретаны обладают значительно более высокой огнестойкостью с ППУ даже без применения каких-либр огнегася щих добавок. Пенополиуретан является самозатухающим даже на простом поли" эфире, начиная с соотношения диангидрид : изоцяанат = 60 мол X. В случае применения фосфор- и/или галогенсодержащиж полиэфиров этот пре дел снижается до 40-50 мол. X. По
562989 калориметрическому пласты относятся к новоспламеняющихся казатель горючести меньше 2,l). методу этн пеноподгруппе трупматериалов (посвыше 0,5, но
l0
Пенополиуреуаны, полученные с использованием ароматических полиолов, относятся даке к группе трудно@гОраеьых матерц аов (показатель горючести свыше О,l 1о меньше 0,5) 562989
О
О О ф
О О О О О О Я
О О О О О О
° » ч
О О О
О О О и
a °
О О л
D л
О
О
I I
О ь
D 1 л 1» î л л
CV ю л л
О и
СО л
О л
Ю ю л
Л ф л — л.
О О сl л
О л л
О м л ь о а ф
О ф л сЛ сч л О л в м
° «е 40
О л кс м л л м л л О с4 л л м л м ь л л
ОО в в ил л в м О1
1 ом
О. л
g с 1
6»
О С о
С» и
О о ег
О И О LPI О LA О О О О О сО с» < e Л с4 e e с О О л о
М о
Ж
0)
О с1 С1 М С1 О л л л л л л
1 с 4 1» ф с0 ОО 00 00
О Ь в л сч л с4 с 4 (Г л о сч
СО
1 1 о х
- -мФ6= о
О О О О О О Ф Ф О О О О О ЧЭ О КР С 1 Ф Л О о сО сО сб
& о о
С.Э л л ь сч м cv с1 м м с 1 с 1 сч
О Ф Ю О О О с0 Ъ О О
О л л л ф co cO r CO Л
N С 3
» I » ° ° I
О О О О О О ILPi i& О о ю о со с 1 Ф л со
11I1111fif
О О О
О ф с
1 r I
Π— сч сч м W с4 \ О w oo О1
Ю
О 1 л сч О и м л
О л » ф p) х и с 4
О
О 1 л 1:
pi х
О сч
О
D I
° Д сс1
И с
° ф л . a
О О, О»О1
a/ лс»
P) с » Ю
Ь4 À О л ь
М l л Д
° Сс) х сч л л °
О D I
И е p) со 1ОХ л С"
РЪе °
Х 1 мо ив О О с л
I
О
° с11
С 4
562898
О о л
CV г л л о о а 1:
С4 Я ооэ
О О
Ф 1 5 Ф Э
М
Ь
О л
» с л
»»I ро о1 Д
° л б о v.
oo o и
t6
I»3 а
»»»
3 о о
I Х f Ц t»I о а о»»»
Э
u o+ л
Ф Ф
Q»»»
1 1 1
00 с9 л л л
СЧ гс ««е гс
Ф о а » а л л лР4 » С » °
С » С Ъ С Ъ о-о- с»оо о е л л л л ф 00 (Ъ ™ ()»Г» < » о о
С » Р » CV о о о» о
СV °
16 6 о о о о » о о о о О О О!
562989
0
Х
IQ
1»
1 v o
Ф
С4
И о
1 I
QI
Ж I I
Х и
О х
Р о
Р
Х
64
Х а
QJ И с.4
О Ф
И
>Х
О !
О
>Ъ
Р. ъ Хф
1» Ф„
0 !» О
Е
Х 0
1-4 Р
И
О л
О 1
П
Х
D
)Х
О
0!
I И
I
P 1 Ю ( Х
Е» с
О
Х Х с.4 о
1 ц
О
Ь4 4
Щ
О Х
О
О
Х Е
Р Ф
I сс1 Ю л л
1 Р
I
1 а
Х
Ц
Ф
tf
Ф
И
К
i0 (О л
X 4
О
1
I
1
О О
Х
Х
Х
Ф
tf
Ф
Ф
Х
И
О
О ис\ И О О О О О с 1 M л 0 О ф & 0
О О
«р 4
Х
I
1 !
О сЧ сс) N A ЧР
1 с 4 с")»4 О 1 l0 л CO» 1 » л «»
О
Х
II!
Р
>Ъ
Й
О
Х
Й
О
)Х
О
0 и с» о о
>Х 10 о
Ф 1
Х о о1 Ф О О CO Ю с 1 И О ф л л л л л л л л л л л сч с - Î O — e . сч о <
И ОО с») с») Р1
1 I 1
О фи 1СЧО 1 ОН1ФОфОС 4 С1и ф O С») СЧ С Ъ Ю Ш ф С»1 1 С 4 СЧ С»1 С 1 СЧ С 4
О и » сч с»1ис ЪОл0 сч уф с4 1 фФИб ФОФ I OChO
cv N сч cV сч сЧOAсЧсЧ 0Лл<<ллсЧ сЧСЛ л л л л л л л л л л л л л л л л сг) и .4 цс ch л K сг1 4 о а ъо A сч) сч сч
i0O С 4OCOС 4СЧОИW- С 4
° л л л л л л л л л л л л л
1 i0 с1 i0 г W W i0 W 0 С4 с4 m
О а О О О О О ul О О О с О О
СЧ СЧ W ф ° .ч Ch Ch CO Л
fk 1131111Ь =, =, К
Х
Х
Х
О
С4
tQ
0 л
1"
iQ
С4
Ф
И
X ч
562389
5
) !II
Э
Э бб сб I
Х L I
О 1
И бсЪ л л сЧ сЧ сЧ л л
И И
О лб л л л л л с Ъ И ф О л л л л
6j
Х и
О б
О < 1 л л О
Ф л Ф Л л л л л
И Сб СЪИ сЧ сЧ л л
И И
-ч л л л
1
IЭ
Iy
1Э !
Х
je
1 C!I л
1 л
I О !
Э% О
1 .с1 о
О
Ф с ) CO Ch Ф Ф
С 4 сЧ сЧ с Ъ сЧ
CO с!!Ъ
С!4 Ссб сЧ л с Ъ сЧ
О
1 сЧ
Э
I X "
IЭ gg l
I бО I
О О
« °
1 1 +
И сЧ
+ I
О И. сЧ сЧ
I I
И с!Ъ
1 1
I L ! бб
I Х л
1Э Э
là v
1О О -. !
О Э
О И О О О ИО ОО И И
Оъ ф О ф б 0 0 0 ф CO
\ Ю
j E
I О
I Р
I IC !!5 Х
I ссб Х!
О О .!
И И б ! бб
Im Е
I О бб .1бО X
I O О
I Х IQ ! Э Э О
ju e
1О Н-! Э
IX @
1Х X
j й-" I ф !
О
«!
Х
О
1
О
>Х
О
U (ЭМ å м бб! а. Х
1Х бб О
1бб
1 j15 ! и а !!!
11.
1О 11 !
О I CJ
IХ 1Х
IО I K
I@4 I o ! бО
Ю
D сЧ
Ю 1 О О 00 ОО О И
Ф О О б ф ОЪф ОЪИ О
СЧ И сО «в ° СЧ лл СЧ с 4 б4 О И сЧО 0 сО Ф ф
О И О ОО Об О
О О О О О ОО ОО
И И И И ОИИОО
СЧ СЧ СЧ СЧ И СЧ СЧ И И
О И О О Ю О И 111 1 11
562989 (ГОСТ 17088-71) Время само стоятельно
ro горения, с
Приме Условное обозначение Минимально леноматериала. время зажи гания, с
Определение горючести (по ГОСТ-17088-71) Потеря массы образца, X.
ППУИ-30
ППУИ-60
48
64 Горючий
17 Трудно-воспламеняющийся
20 То же
ППУИ-60
ППУИ " 60
10
14
l5
30
12
ППУИ-50
ППУИ-60
13 Трудно-cr оуаемый
l4
l3
ППУИ-60
14 м — 2,5 мин поджигание изоцианата и с температурой плавления 80 С.
Формула изобретения
1, Способ получения пенополиуретана путем взаимодействия имидсодержащего предполимера со свободными изоцианатными.группами .и гидроксил. содержащего соединения в присутствии вспенивающего агента и целввых добавок, ф т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и получения пенопласта с закрытопористой структурой и улучшенными эксплуатационными свойствами, в качестве предполимера используют продукт термического взаимодействия избытка изоциаг.. ната и диангидрида ароматической тетракарбоновой кислоты с содержанием реВкционно-способных изоцианатных групп 20-90 X от общего количества
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения трудносгораемого пенополиуретана, в качестве гидроксилсодержа..1 щего соединения используют соединение, выбранное из группы, состоящей из фенолоформальдегидной смолы, анилиноформальдегидной смолы и полифурилового спирта.
Источники информации, 40 принятЫф во внимание при экспертизе
l. Патент США 11! 3494933, кл. 260-2,5, опублик. 1970.
2. Патент США 11 3562189, кл. 260-2,5, опублик. 1971.
45 (ПРОтотип)е !
Редактор Л,Герасимова Техред N.Ðåéâå Корректор О. Билак
Заказ 8786/32 Тираж 533 Подписное
ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11303), Москва, Ж-35 Раушская наб,. д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4
-Т а блица
Испытание на огнестойкость по методу "Огневая труба"