Устройство для вытягивания ленты стекла сверху вниз

 

(ti) 563365

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.03.76 (21) 2330014/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 25.08.77 (51) М. Кл. С 03В 17/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР пв делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.036.4 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

П. В. Бромлей и Б. Л. Рудой

Бюро проектно-конструкторское и технической помощи

Государственного научно-исследовательского института стекла (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ВЪ|ТЯ ГИ ВАН ИЯ

ЛЕНТЫ СТЕКЛА СВЕРХУ ВНИЗ

Изобретение относится к устройствам для вытягивания ленты стекла сверху вниз и может найти применение в стекольной промышленности.

Известно устройство для выработки листового стекла, в котором формующий узел состоит из двух частей: верхней — накопителя и и нижней — клиновидного тела. Между накопителем и клиновидным телом расположена пластина с отверстиями. Удаляют пузырьки газа пз расплава стекла отсасыванием с помощью вакуума, расплава с пузырями из формующего устройства в специальный отстойник — аккумулятор. Стекломасса, стекающая вниз по наружным поверхностям клиновидного тела, соединяется в одну ленту, вытягиваемую в направлении сверху вниз (1).

Однако такое устройство не может быть использовано для получения стекла с внутренним (неорганическим) слоем покрытия различного состава и назначения.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для вытягивания ленты стекла сверху вниз, включающее формующее тело, выполненное из верхней и нижней частей с наклонными боковыми рабочими поверхностями, направленными у нижней части формующего тела навстречу одно другому, распылитель и транспортер (2).

Недостаток известного устройства заключается в том, что на нем нельзя получить тонкое листовое стекло с внутренним покрытием.

Цель изобретения — возможность получения тонколистового стекла с внутренним покрытием.

Достигается это тем, что устройство для вытягивания ленты стекла сверху вниз, включающее формующее тело, выполненное из верхней и нижней частей с наклонными боковыми рабочими поверхностямп, направленными у нижней части формующего тела навстречу одно другому, распылитель и транспортер, снабжено вытяжным трубопроводом, торцовые стороны верхней части формуюгцсго тела выполнены с окнами, а ес наклонные рабочие поверхности — расходящимися, причем распылитель размещен между верхней и нижней частями формующего тела.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой20 ство, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство содержит огнеупорное формующее тело, состоящее из верхней части 1, разделителя потока с вогнутыми торцовыми сто25 ронами 2, расположенными сверху и снизу, и наклонными расходящимися рабочими поверхностями 3 и нижней части 4. В нижней части выполнен сквозной проем, образуемый двумя наклонными боковыми рабочими поверхностя30 ми и переходящий внизу в формующую щель 5.

563365

Верхняя часть огнеупорного тела двумя торцовыми стенками (фиг. 2) установлена на борт нижней части формующего тела. В замкнутой камере, образованной верхней 1 и нижней 4 частями огнеупорного формующего тела, расположен распылитель 7 (металлизационный пистолет) для нанесения покрытий. Лента транспортируется валками 8.

Работает устройство следующим образом.

Из стекловаренной печи 9 стекломасса сливается по лотку 10 равномерным слоем в корытообразную емкость. B верхней части 1 формующего тела и по его боковым наклонным рабочим поверхностям 3 с двух сторон стекломасса стекает, увеличивая свою вязкость, и попадает на наклонные поверхности нижней части 4 формующего тела. При дальнейшем стекании стекломассы ее вязкость несколько возрастает и потоки соединяются в формующей щели 5 в единую ленту стекла, которая транспортируется валками 8.

Наносится покрытие на стекаемую по наклонным поверхностям нижней части формующего тела стекломассу при возвратно-поступательном перемещении штанги трубопровода

11, введенного в камеру через окна 6 (фиг. 2), с закрепленным на конце распылителем 7 в поперечном направлении к направлению вытягивания ленты стекла.

Трубопровод 12 вытяжной вентиляции и система отсоса камеры служат для удаления продуктов реакции в виде газов и паров.

Внедрение разработанного устройства позволит получать тонкое листовое стекло (непрерывным способом) с покрытием, которое защищено с двух сторон стеклом, и исключать воздействие паров солей в виде аэрозолей на обслуживающий персонал и оборудование.

Формула изобретения

Устройство для вытягивания ленты стекла сверху вниз, включающее формующее тело, выполненное из верхней и нижней частей с наклонными боковыми рабочими поверхностями, 15 направленными у нижней части формующего тела навстречу друг другу, распылитель и транспортер, отличающееся тем, что, с целью возможности получения тонколистового стекла с внутренним покрытием, оно снабже20 но вытяжным трубопроводом, торцовые стороны верхней части формующего тела выполнены с окнами, а ее наклонные рабочие поверхности — расходящимися, причем распылитель размещен между верхней и нижней частями

25 формующего тела.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1359195, кл. С

1 М. 1974.

30 2. Авторское свидетельство СССР № 95547, кл. С 03В 17/02, 1952.

563365

Составитель В. Юдина

Редактор Т. Кузьмина Техред И. Карандашова Корректор Л, Орлова

Заказ 1615/15 Изд. № 537 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2