Устросйтво для сварки вертикальных швов

 

ОП И

И ЗОБ Р

Союз Советских

Социалистических

Республик

11) gggg Д

К АВТОРСКО (61) Дополнительно (22) Заявлено10.05 (23) Приоритет (31)Ь/P В 23 к/154 (43) Опубликовано 0 (45) Дата опублико

51) М. Кл.

В 23 К 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

53) УЛК621.791.75 (088,8) Иностранцы

Бруно Кордт, Алоис Рус, Фритц )(ебиш и Феликс Галле (ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

ФЕБ Инженербюро Шиффбау" (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ

ШВОВ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для сварки вертикальных угловых швов, в частности пересекающихся деталей.

Известно устройство для сварки верти- 5 кальных угловых швов, позволяющее одновременно сваривать йесколько угловых швов 111.

Однако при отклонениях детали необходима каждую отдельную сварочную головку lO во время процесса сварки подрегулировать вручную по всей длине шва. Г1оэтому это устройство является малопроизводительным.

Известно также устройство для сварки вертикальных швов, содержащее сварочный an- 5 парат со сварочной головкой и направляющим р,— ликом, установленный с возможностью поворо па вокруг вертикальной оси на механизме вертикаль ного иеремещения и закрепленный на платформе; имеющей возможность перемещения 20 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. f 2).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности, 25

1(елью изобретения является осуществле ние автоматической сварки угловых швов пересекающихся конструкций одновременно четырьмя сварочными аппаратами.

Указанная цель достигается тем, что каждый сварочный аппарат укреплен на механизме вертикального перемещения посредством опорной рамы, содержащей направляющую и опору, на которой с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и перемещения посредством пневмоцилиндра в направлении, перпендикулярном биссектрисе угла между свариваемыми листами, смонтирован сегмент с укрепленными на нем сварочной головкой, направляющим и опорными элементами, причем направляющий элемент укреплен на сегменте с возможностью перемещения относительно опорных элементов в направлении, перпендикулярном биссектрисе угпа между свариваемыми листами.

На фиг. 1 схематически изображено вертикальное крестообразное стыковое соединение (угол между сторонами крестообразного соединения по всей длине сварочного шва постоянен); . на фиг. 2 — отклонение крестообразного

564131 стыкового соединения от вертикали в направлении биссектрисы угла; на фиг. 3 — углы между сторонами крестообразного соео динения попарно больше или меньше 90 и равномерно изменяются по всей длине сварочного шва; на фиг. 4 — угол между сторонами крестообразного соединения изменяется по всей длине сварочного шва на фиг. 5 — то же, что и на риг. 4, нс при одновременном смещении крестообраз- 1О ного стыкового соединения от вертикали; на фиг. 6 — устройство для сварки верти:;альных швов, вид спереди; на фиг. 7 — то же, вид сверху; на фиг. S — сварочный апларат, впд сбоку; на фиг. 9 — то же, вид сверху.

Устройство для сварки вертикальных швов состоит из площадки l,подъемных уст ройств 2 — 5, зубчатого обода 6, сварочных аппаратов 7-10, пневмоцилиндра ll для горизонтального перемещения сварочной головки, опоры 12, несущей рамы 13, цап- фы 14, направляющего элемента 15, опорных элементов 16, 17, сварочной горелки 18, направляющих 19 и 20, направляющего сегмента 21.

Устройство работает следующим образом.

Торец свариваемых деталей служит для центровки и ориентации сварочных головок на вершину пересечения шва, Площадка 1

30 в вертикальном направлении движется по верхней грани детали. Подъемные устройст.ва 2-5 расположенные вокруг зубчатого.

7 обода 6 с возможностью поворота перед началом процесса сварки отдельно и сов35 местно, грубо устанавливаются на биссектрисы углового шва.

Сварочные головки устанавливаются в исходное для сварки положение. Посредством пневмоцилиндра 1 1 опорные элементы 16, 40

17, направляющий элемент 15 и сварочная горелка 18 движутся горизонтально в направлении биссектрисы угла, к месту сварки.

Во время процесса сварки автоматическое направление и подрегулировка (наведе45 ние) сварочных аппаратов 7 — 10 на биссектрисы углов вслед за отклонениями детали, 1 обеспечивается следующим образом, Опорная рама 13, подвешенная поворотно на цапфе 14 имеет опору 12, подвиж50 ную в направлении биссектрисы угла и перпендикулярно ей на цилиндрических направляющих 19, 20.

В варианте исполнения устройства для

55 движения сварочной горелки 18 в плоскости биссектрис углов, образованных сторонами крестообразного соединения,направляющий элемент 15, опорные элементы 16, 17 и сварочная горелка 18 выполнены поворотными вокруг вершины пересечения шва»

На опоре расположен соединенный со сварочной горелкой 18 направляющий элемент 15, передвижной в направлении биссектрис углов.

При приводе в действие пневмоцилиндра

11 опорные элементы 16, 17 совместно с направляющим элементом 15 и сварочной горелкой 18 прижимаются к листам, находящимся на удлинении флангов (сторон) углового шва, перемещаются по этим листам и посредством опирающегося с возможностью перемещения направляющего элемента 15 ориентируются на биссектрису угла.

Наличие поворотной подвески несущей рамы 1Э на цапфе 14 и возможность передвижения оп оры 12 перпендикулярно биссектрисе угла в ее плоскости на.цилиндрических направляющих 1 9, 20 снос обствуют автоматическому наведению (подрегулированию) сварочной головки во время процесса сварки на биссектрису угла, Формула изобретения

Устройство для сварки вертикальных швов, содержащее сварочный аппарат со сварочной головкой и направляющим роликом, установленный с возможностью поворота вокруг вертикальной оси на механизме вертикального перемещения и закрепленный на платформе, имеющей возможность переме цения в двух взаимноперпендикулярных направлениях, отличающееся тем, что, с целью сварки угловых швов пересекающихся конструкций одновременно четырьмя сварочными аппаратами, каждый сварочный аппарат на механизме вертикального перемещения посредством опорной рамы, содержащей направляющую и опору, на которой с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и перемещения посредством пневмоцилиндра в направлении, перпендикулярном, биссектрисе угла между свариваемыми листами, смонтирован сегмент с укрепленными на нем сварочной головкой, направляющим и опорными элементам, причем направляющий элемент укреплен на сегменте с возможностью перемещения относительно опорных элементов в направлении, перпендикулярном биссектрисе угла между свариваемыми листами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. 1 патент ГДР М 50713; кл. 21 и 30/17;

1 966.

2, Авторское свидетельство СС<.

Мо 255433, кл. В 23 К 37/02,i 1969, ., ° „5641 ф1

16; 77 ба у

Составитель В. Радугина

Редактор П. 13ирко Техред М. Левицкая Корректор E. Папп

Заказ 1932/184 Тираж 1207 Подпис ное

ПИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4