Способ изготовления эластичных форм

Авторы патента:

ЗАЛОМАЕВ ЮРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ

РЫНДА ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ

САЗАНОВА НИНА ЛЕОНИДОВНА

НИКИФОРОВА НАТАЛЬЯ СЕРГЕЕВНА

B32B25/20 - содержащие силиконовый каучук

j у "" :-" т"" а ат/(= д

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 564 1 82

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) 3а явлено 02.08.74 (21) 2050701/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.07.77.Бюллетень Ph 25 (45) Дата опуоанковання опяоаняя 19.08.77 (61) М. Кл.о

В 32 В 25/20

Государстаеииый комитет

Соаота Мииистроа СССР оо делам иэобретоикй и открытий (63) УДК678.027,94 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ю. Л. Заломаея B. П, Рында, Н, Л. Сазанова и Н, С. Никифорова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ФОРМ

Изобертение относится к способам изгот товления эластичных форм для получения иэделий иэ жесткого пенополиуретана /ППУ/ с точной передачей сложного рисунка, например различных отделочных декоративных элэ я ментов, барельефов, панно и т.п.

Для изготовлении эластичных форм,. прй меняемых в производстве изделий из ППУ ° о имитацией поверхности под,дерево, кожу металл, среди разлйчных термоэластопластов щ .широкое применение нашел силиконовый (ниэ-, комолекулярный) каучук. Благодаря х.орошей

;текучести силиконовый каучук полностью, заполняет все углубления поверхности, что позволяеi получать очень точную, (копию р качеств первоначальной модели и тем самым искусно имитировать задуманный рисунок.

Отсутствие адгезии силиконового каучу ка как к ППУ, так и к различным материе» лам, из которых изготавливают модели, таи р же обеспечивает его широкое применение.

Эластичные формы для сохранения гиб кости, необходимой для быстрого и бездн фектногЬ . извлечения изделия, изготовлт вщот тонкостенными (толшина стенки от

5 до 25 мм). Тонкостенные .эластичные фор» мы быстро,рвутся при съеме изделий. Чао» .тая их замена приводит к большому расхо» ду иногда дорогостояшего и дефицитного сырья, а,также требует дополнительных тру довых затрат. Поэтому используют различные способы увеличения износоустойчивости эластичных форм, например увеличение прочности форм предварительным вакуумированием материала, применением съемных подложек (1) или механической зашитой допол1 яительными металлическими пресс-формамй j2j Известен также способ, по которому форма (матрица) на основе силиконово»го ка.(чука упрочняется металлической фор мой 3). Указанные способы создают нэ» удобства приснятин изделий с формы, они трудоемки в изготовлении (в случае применения металлических пресс-форм).

Ueab изобретения вЂ” повышение срока службы форм, Эта цель достигается тем, что матрицу подвупкаяизовывают в течение

3,5 - 5 ч, а затем на нее наносят после.довательно вулканизуюший для силиконово(го и серусодержашего каучуков агент и спой

Примечание: Все материалы форм предварительно вакуумируются. Толщина форм во всех случаях одинакова. На основе чистого тиокола НВТС 25«1 качественных форм не получено, на основе серусодержашего каучука с поледуюшей их совулканизапией при температу ре 70 75 С.

В качестве вулканнзуюшего(агента силн конового и серусодержашего каучуков ис- s пользуют метнлтриапетатсилан /К Х СС/ и другие вещества, налример, на основе оло вооргаяическнх* соединений в тетраетоксисилане (K 1, К18).

Прочное соединение тиокола с силиконо вым каучуком обеспечивает применение вул канизируюшего агента К 10С (метилтриацетатсилана) с последующей термообработкой формы при 70-75 С

Пример . Ha дно деревянной формыя высота которой превышает на 5-7 мм высор ту модели, крепят первоначальную модель, затем заливают прецваритепьие) провакуу мированным, для удаления пузырьков возду . ха составом ¹ 1 (в вес. ч.) на основе ниэ4 комолекулярного силиконового каучука, на пример СКТН "Г":

Силиконовый каучук,СКТН Г" 100

Наполнитель 20

Вулканизующий агент Кт-1 25 (50% раствор дибутиллаурината олова s тетраэтоксисилане) 4,2

Для удобства в работе наполнитепь|вво пят в виде компаунда КЛСЕ, представляю

ЗО

Применение предлагаемого способа изгс товления эластичных форм из силиконового каучука позволяет увеличить количество съв мов изделий в 3 раза по сравнению с ко 6о щего собой смесь 65% СКТН м 35% неорганических добавок.

Модель полность заливают указанным составоМ с превышением; максимальной Ъм сбты модели на 2-3 мм. Залитый состав вулканизуют! при комнатной температуре в течение 3,5 5 ч (контроль по липкости поверхности). Эатем тонким слоем наносят вулканизуюший агент марки К 10С для соединения силйконового каучука с тиоколовым, через 10-15 мин после этого за ливают состав № 2 (в вес. ч.):

Тиокол HBTC 25 1 100

Вулканизуюшего агента

Муо 11

Ускоритель ДФГ 0,8 (дифенилгуанидин)

Кроме тиокола НВТС 25-1 могут быть применены герметики УТ-32, УТ-34.

Состав № 2 заливают заподлицо с де ревяниой формой, затем выдерживают 24 ч при комнатной температуре с последующим термостатированием при 70-75оС в тече ние 46.ч для полной вулканизации и сшив ки составов ¹ 1 и 2.

Прочностные характеристики материалов и количества съемов изделий с силиконовых форм негативов приведены в таблипе. личеством съемов изделия с однослойной формой из силиконового каучука с добавкой неорганического наполнителя или в 30 раз с однослойной формой на основе чистого сн

884182

Составитель Н Комарова ор Ушакова Техред С. Ееца Корректор А демчик с

Заказ 1953/187 Тираж 569 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ликонового каучука, При этом достигается экономия дорогостоящего материала - силн» конового каучука.

Способ прост по осуществлению и эконо мичен.

Формула изобрeòеииg Способ изготовлений эластичных форм путем нанесения на матрицу на основе силиконового каучука, упрочнщощего слоя, отличающийся тем, что, с це» лью повышения срока службы форм, матра» цу подвулканизовывают в течение 3,5 5 ч, а затем последовательно наносят на нее вулканизующий для силиконового и серусо держащего каучуков агент и упрочняющий слой на основе серусодержащего каучука с последующей их совулканизацией при температу» .ре 70-75 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1; Патент США № 3.703.572, кл. 264-92, 1968 r, 2. Патент Японии ¹ 3032, кл. 25/ g/

/232, 1968 r.

3. Патент Японии ¹ 484950, 1 кл. 25 У; / 232, 1970 г- прототип.

Способ получения тонких слоев силикона, тонкий силикон и его применение // 2426756

Изобретение относится к способу получения тонких слоев силикона, к полученному этим способом тонкому силиконовому слою и к применению тонкого силиконового слоя

Многослойный материал для верха обуви // 1729428

Изобретение относится к производству многослойных текстильных материалов для верха обуви

Комбинация средства для обработки лобового стекла и щетки стеклоочистителя лобового стекла // 2532308

Группа изобретений относится к системе для создания водоотталкивающего покрытия на поверхности лобового стекла и способу улучшения водоотталкивающей способности поверхности ветрового стекла. Система содержит водоотталкивающее средство для обработки поверхности, имеющее силиконосодержащее соединение, наносимое на поверхность, и водоотталкивающую щетку стеклоочистителя, содержащую резиновый корпус из натурального или синтетического, или полусинтетического каучука и водоотталкивающее покрытие, содержащее образователь гидрофобной полимерной пленки и агент, обеспечивающий гидрофобность, такой как полиалкилсилоксановые (модифицированные и немодифицированные) силиконовые жидкости. Полимерная пленка может быть получена из соединения, выбранного из группы, состоящей из полиольных смол, уретановых смол, фторсодержащих смол, эпоксидных смол и силиконовых смол, и может дополнительно содержать снижающий трение агент, выбранный из группы, состоящей из порошков графита, ПТФЭ и дисульфида молибдена. Способ включает нанесение на поверхность упомянутого средства и протирку поверхности щеткой стеклоочистителя. Обеспечивается улучшение видимости стекла и сохранение водоотталкивающей способности стекла на больший срок. 2 табл.

Прижимная подушка для одноэтажного или многоэтажного горячего пресса // 2575231

Данное изобретение относится к прижимной подушке для одноэтажного или многоэтажного горячего пресса. Техническим результатом изобретения является повышение качества прессованного изделия. Технический результат достигается прижимной подушкой для одноэтажного или многоэтажного горячего пресса, которая содержит образованное из нитей или волокон текстильное изделие плоской формы и силиконовый эластомер, изготовленный посредством сшивания силиконового каучука, и/или сополимер, изготовленный посредством сшивания силиконового каучука и фторсиликонового каучука, и/или сополимер, изготовленный посредством сшивания силиконового каучука и фторкаучука. При этом силиконовый эластомер и/или сополимер сшит/сшиты аддитивно. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Комбинированная панель с опорной сердцевиной из ячеистого стекла // 2625881

Изобретение относится к комбинированной панели с опорной сердцевиной из ячеистого стекла, которая может применяться для внутренней отделки в качестве облицовки стен, потолка, настила пола плавучих средств, пассажирских кабин или в качестве ограждений рабочих помещений. Комбинированная панель прежде всего для плавучих средств содержит опорную сердцевину из ячеистого стекла, по меньшей мере один покровный слой, который в значительной мере полностью покрывает опорную сердцевину с соответствующей стороны, эластичное клеящее вещество, которое прикрепляет покровный слой к опорной сердцевине, при этом эластичное клеящее вещество имеет показатель твердости по Шору от 30 до 80 по шкале А, а толщина слоя клеящего вещества в несколько раз превышает толщину покровного слоя. Изобретение обеспечивает создание панели для внутренней отделки транспортных средств, которая отвечает требованиям защиты от шума и пожаробезопасности, имеет достаточную грузоподъемность и обладает при этом незначительной массой. 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Термостойкий огнестойкий материал // 2638335

Изобретение относится к многослойным теплостойким материалам и может быть использовано при изготовлении защитной одежды, предназначенной для эксплуатации в условиях повышенной опасности и обладающей устойчивостью к воздействию агрессивных сред, в частности к материалу, обеспечивающему защиту от термических рисков, искр и брызг металла. Описан термостойкий огнестойкий многослойный материал с полимерным покрытием, состоящий из полутораслойной ткани, выполненной из нитей из параарамидного волокна, в котором ткань характеризуется переплетением с раппортом, по основе равным 4 нитям и по утку равным 8 нитям, для построения которого использовано более одной системы уточных нитей, при этом промежутки между нитями меньше их диаметра при поверхностной плотности материала не менее 320 г/м2, а термостойкое полимерное покрытие ткани выполнено на основе фторкаучуков и/или силиконовой композиции. Технический результат: получен огнестойкий многослойный материал на основе параарамидного волокна и полимерного связующего с возможностью эксплуатации в агрессивных средах. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.